إعادة استخدام مياه تكثيف البخار؟
Thread Content
وحدتنا تستهلك كميات كبيرة من البخار في الوقت الحالي، وأود أن أسأل عن طرق تقليل استهلاك البخار، شكرًا. إذا كان يجب استخدام البخار في وحدتنا لأغراض التدفئة، فقد تم حاليًا اتخاذ إجراء يتمثل في تقليل درجة فتح صمام التصريف لتقليل الخسائر، لكن النتيجة غير ملحوظة. (لا يتم استرداد الماء المكثف في وحدتنا، بل يتم التخلص منه مباشرة، مما يؤدي إلى هدر جزئي). هل لدى أحدكم أي حلول؟ على سبيل المثال، هل تقوم العديد من الوحدات باستخدام مياه التكثيف الناتجة عن البخار، وإعادتها إلى غرفة الغلايات لاستخدامها كمياه للغلايات؟ الفائدة من ذلك هي أولاً إمكانية استرداد مياه التكثيف، وثانياً إمكانية استرداد جزء من الحرارة، مما يساعد في توفير استهلاك الطاقة.
يُنصح باستخدام خزان التكثيف لتبادل الحرارة، فهو أفضل من جهاز التنفيس؛ كما يُنصح بتركيب خزان تبخر ذو ضغط منخفض لاسترجاع البخار ذو الضغط المنخفض واستخدامه في التدفئة； يجب اختيار جهاز التسخين المرافق للمرشحات المضادة للماء بعناية، فليس من الضروري أن يكون الجهاز الأغلى هو الأفضل؛ يجب إجراء اختبارات لقياس درجة الحرارة ومراقبة ما إذا كان هناك تسرب للغاز. أما بالنسبة لإعادة استخدام السوائل المتكثفة، فيجب اتخاذ تدابير لإزالة الأملاح والحديد منها، ويجب التحقق من مدى جدوى ذلك من الناحية الاقتصادية.
إن استخدام دورة مغلقة نسبيًا للبخار يُعد من المبادئ الأساسية لتوفير الطاقة في هذه الصناعة، ومن المأمول إعادة تنظيم العمليات الإنتاجية وتحسين شبكات التبادل الحراري.
:إذا كان الماء ناتجًا عن عملية التكثيف، فيُنصح بإضافة نظام لاسترداد مياه التكثيف
لدى وحدتنا نظام مستقل لاسترجاع المياه المغلقة، حيث تُعاد السوائل المكثفة مباشرة إلى خزان المياه الأوسط، كما يتم استخدام البخار تدريجيًا على مراحل.
إذًا، لنستخدم نظامًا لاسترجاع الماء المكثف وإزالة الزيت والحديد منه، ثم استخدامه كماء مقطر في التطبيقات المختلفة
يتم إرسال الماء المكثف إلى خزان إزالة الأكسجين، لمواصلة إنتاج البخار.
يُوصى بإضافة نظام لاسترجاع الماء المكثف
يتم توجيه سائل التكثيف الخاص بشركتنا مباشرة إلى حوض التدوير، مما يقلل من استخدام المياه النقية
يتم استردادها بالكامل، وبعد إزالة الصدأ والحديد منها، يتم استخدامها كماء لتعبئة الغلايات، أو كماء خالٍ من الأكسجين في أجهزة تقليل درجة الحرارة والضغط