高温で可燃性・爆発性のある物質が漏れ出す危険がある地域における消火設備の配置
Thread Content
間欠式固定床反応器エリアには複数の反応器が並んで設置されており、各反応器の起動・停止が頻繁に行われるため、反応器の入口・出口の温度が大きく変動します。その結果、反応器の入口・出口や関連する熱交換器のフランジから漏れが発生しやすくなります。漏れ出る物質は高温で可燃性・爆発性の高いものであるため、火災や爆発の危険があります。このエリアの消火設備はどのように配置すべきか、または漏れ箇所に対してどのような技術的対策を講じることで火災や爆発の危険を軽減できるかご教示ください
1. 工程的観点から、各反応器の頻繁な起動・停止によって生じる熱交換器のフランジ漏れ問題を解決する必要がある； 2. 漏れが頻繁に発生する部位や媒体の特性に応じて、的を絞った消火設備を設置する； 3. 予防対策をしっかり整え、定期的に訓練を行う； 4. 漏れが頻繁に発生する地域については、管理を強化し、適切な隔離措置を講じる必要がある。、
反応器のフランジはよく漏れるが、これはどんな製造現場だ？沸騰噴射か、それともシールの漏れか？材料はどのような性質を持っていますか？
根本からコントロールしなければならず、事後処理を考えてはいけない！ 漏れは決して些細な問題ではなく、しかも可燃性・爆発性があるのです。**安全監督総局には規定がありますよ。《**安全監督総局による化学工場の漏れ対策強化に関する指導意見》（安監総管三〔2014〕94号）
こんにちは、ご返信いただきありがとうございます。こちらは液化ガス・ナフサのアロマチック化プロジェクトで、反応器、熱交換器およびそれに接続する配管には304H材質を使用しています。固定床反応器であるため、約1ヶ月ごとに触媒を再生する必要があり、その際には反応器を切り替えて再生工程に移行します。起動・停止時に温度上昇・下降の速度が遅すぎると、反応生成物の組成が大きく変化し、後工程（冷却槽）に大きな影響を与えるため、温度上昇・下降の速度を下げることが難しいのです。反応器の入口・出口配管および熱交換器のフランジボルトはすべて304H、M30+で、当社の操作圧力は0.5MPaです；現在、温度変化がフランジに与える影響を軽減するために、ボルトにディスクスプリングを追加することを検討していますが、この方法が有効かどうか分かりません。また、油圧レンチを使って締め付けることが、このような漏れに対してどのような利点があるのかも教えていただきたいです
投稿者さんが言っているのはフランジ部分から漏れやすいということですか？使用しているガスケットについて教えてもらえますか？
あなたが説明されたリアクターの状況からすると、運転条件は実際にはそれほど厳しくなく、低圧装置に分類されます。 元の設計段階での工程再現がこのような状態だったのか、それとも後期の生産で初めて問題が発生したのか？後期に発生した問題の場合は、機器のキャリブレーション分析を行う必要があります。もし元の設計がそのままなら、元の設計事務所に相談して、このような問題をどのように解決できるか尋ねてみるとよいでしょう。 油圧レンチによる締め付け技術は、主に高圧フランジのボルトを締め付けるために使用されます。高温高圧の環境であるため、漏れ率を極めて低い水準に抑える必要があり、トルクを計算してボルトを締め付けます。
ご返信ありがとうございます。現在、設計会社に相談し、同種の製造業者も訪問しました。その中で2社が私たちと同様の問題を抱えており、彼らが講じた対策はボルトにディスクスプリングを追加し、フランジの周囲に消火用の蒸気シールドを設置することでした。その他の一般的な対策はほぼ同じです。私たちの現在の考え方としては、まずディスクスプリングを使用し、さらに漏れやすい全領域に消火用の蒸気シールドを設置することです。
前の写真を見て、みんなで一緒に学びましょう。
現在はまだ改造していません。4月の大規模点検時に行う予定で、完了したら改めてご報告します。