عدة طرق تقنية لإصلاح المضخات المقاومة للتآكل والتبلى

Thread Content

تُستخدم المضخات المقاومة للتآكل والتآكل الشديد بشكل واسع في عمليات إزالة الكبريت. وهناك نوعان من هذه المضخات: المضخات غير المعدنية والمضخات المعدنية، ومن بين المضخات غير المعدنية، هناك المضخات المصنوعة من البلاستيك الهندسي والمضخات الخزفية. في عملية إزالة الكبريت بالطريقة الرطبة، تكون مشاكل تراكم الرواسب والانسدادات والتآكل والتآكل الناتج عن الاحتكاك خطيرة للغاية، وخاصة مشاكل التآكل والتآكل الناتج عن الضغط في مضخات إزالة الكبريت، لذلك فإن مقاومة التآكل والتآكل الناتج عن الاحتكاك تعتبر أمرًا بالغ الأهمية. حاليًا، تستخدم الصناعات المختلفة في البلاد أربعة حلول تقنية رئيسية لمعالجة مشاكل التآكل والتبلل في مضخات إزالة الكبريت: 1. استخدام مواد بلاستيكية مقاومة للتآكل كطبقة عازلة؛ حيث قامت شركات التصنيع بتحسين مواد صناعة هذه المضخات، واستخدمت طبقات عازلة مصنوعة من مواد بوليمرية مثل البولي بروبيلين والبولي تترافلوروإيثيلين والبلاستيك الهندسي المقاوم للتآكل، وذلك لتقليل التكاليف. يُطيل هذا الضخ من عمر الجهاز إلى حد ما، لكنه يحمل أيضًا عيوبًا محتملة، مثل مشاكل إصلاح الطبقة الواقية بعد تآكلها، والقيود المفروضة على ظروف الإصلاح. 2. تحسين المواد المعدنية: تعتمد الطرق التقليدية للحل على رفع مستوى جودة المواد من أجل التغلب على عيوب التصميم وتآكل المواد، مثل مادة مضخات إزالة الكبريت من نوع A49، والتي تُعرف بدقة باسم سبيكة الحديد الزهر ذات الكروم العالي، وهي مشابهة لمادة Cr30، حيث يبلغ محتوى الكروم فيها حوالي 28.5، وهي مادة طورتها شركات صناعة المضخات بناءً على خبرتها والظروف البيئية المحيطة. أدى ارتفاع تكلفة المواد في النهاية إلى تفاقم التناقض بين العرض والطلب، مما أدى إلى تراجع القدرة التنافسية والقدرة على مواجهة المخاطر، كما تم إهدار العديد من الموارد المحدودة. ٣. تقنيات استخدام مواد البوليمرات العالية الألفة: تُستخدم مواد الإصلاح المصنوعة من البوليمرات، والتي تتمتع بخصائص ممتازة مثل القدرة العالية على الالتصاق، ومقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك، ومقاومة التآكل الناتج عن التيارات المائية، بالإضافة إلى خاصية السطح المصقول (حيث يقل الاحتكاك بشكل كبير في ظروف التيارات السريعة). لا تساعد هذه المواد في حل المشاكل التقليدية المتعلقة بالمضخات فحسب، بل تلعب دورًا مهمًا أيضًا في إطالة عمر المضخة، وضمان استقرار أدائها على المدى الطويل، بالإضافة إلى تحسين كفاءتها. ليس فقط يساعد في السيطرة الفعالة على تكاليف الإنتاج، بل يتمتع أيضًا بأداء ممتاز وعمر خدمة طويل، كما يساعد المستخدمين على إطالة دورة الشراء وخفض تكاليف الإنتاج. ٤. تحسين مضخات السيراميك ذات الأكسيدات العادية: إنها مضخات سيراميكية مقاومة للتآكل والتمزق، وقد تم تطويرها عن المضخات السيراميكية الأصلية. وهي نوع من المضخات المخصصة لعمليات التعدين بالطريقة الرطبة. تتميز هيكليتها بأنه في الأجزاء الأمامية والخلفية لغطاء المضخة، حيث يحدث التآكل بشكل أكبر، يتم تركيب سيراميك ذو مقاومة عالية جدًا للتآكل (نوع UT) أو معدن ذو مقاومة عالية للتآكل (نوع UB) داخل الهيكل المصنوع من البلاستيك البوليمري. يتمتع هذا الضخ بمزايا بارزة مثل مقاومة عالية لدرجات الحرارة والتآكل، وختم موثوق، وسهولة في التركيب والفك، بالإضافة إلى تكاليف صيانة وتشغيل منخفضة. في عملية التعدين بالطريقة الرطبة، تُستخدم مضخات لنقل السوائل المسببة للتآكل، وعادةً ما تكون هذه المضخات من نوع المضخات المصنوعة من البلاستيك الهندسي، أو المضخات الخزفية، أو مضخات سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ. لكن في عملية الاستخدام الفعلي، توجد عيوب مختلفة مثل ضعف قدرة مضخات البولي إيثيلين ذات الوزن الجزيئي العالي على تحمل درجات الحرارة العالية، وسهولة تشقق وتلف مضخات الطلاء الخزفي، بالإضافة إلى ارتفاع سعر مضخات سبائك المعادن ذات القدرة العالية على التحمل. لم يحدث تحسن كبير في هذا الوضع على مر السنين. تمتلك شركتنا سنوات طويلة من الخبرة في تصنيع المضخات، ومن خلال مراقبة وتحليل عمليات التعدين بالطريقة الرطبة على مدى فترة طويلة، استطعنا تجميع خبرتنا المتراكمة في تصنيع المضخات المقاومة للتآكل. وبناءً على تحسين وظائف المضخات ودمج مزايا المواد المختلفة، قمنا بتصميم وتصنيع سلسلة المضخات من نوع UT (UB)، وهي مضخات اقتصادية ومتينة ومقاومة للتآكل. وقد ساعدت هذه المضخات في التغلب على عيوب المضخات المستخدمة سابقًا، كما حلت مشكلة قصر عمر المضخات المستخدمة في نقل السوائل في مراحل التعدين بالطريقة الرطبة، بالإضافة إلى ارتفاع تكاليف تشغيلها.