硫黄製酸
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質問です：固体硫黄粒子を使って硫酸を製造する場合、硫黄粒子の含水率が高いと低いとでは、どのような影響がありますか？ 乾式造粒の水分含有量は0.5％、湿式造粒の水分含有量は2％です。酸製造企業にとって、どちらを選ぶ傾向がありますか？
固体硫黄の水分含有量が高いと、溶融に必要な熱量が増え、つまり蒸気消費量も増加する。これは明らかに非経済的だ。 さらに重要なのは、水分が多いと溶剤設備が腐食することです。 硫黄の含水率が高いと、水分が変換器内に持ち込まれます。 硫酸蒸気となり、温度が低い場合、その硫酸蒸気は触媒上で凝縮します。 触媒の活性成分を溶出させることで、触媒の活性が低下する。触媒が粉砕され、結晶ができて抵抗が増大する。 また、硫酸の蒸気は熱交換器などの後続の熱交換器を腐食させます。 製酸企業は、水分含有量0.5％の固体硫黄である乾式造粒を好んで選択する。
下流の酸製造企業には利益にならないのに、なぜ**わざわざ硫黄粒子の基準を2％に変更したのでしょうか。また、多くの港では、硫黄の保管・輸送の安全性のために、わざと硫黄に水を振りかけている。 アメリカのテキサス州では、船舶で輸送される硫黄の水分含有量を2.8％未満にしてはならないと定めている。 とても
理由はわからず、表面的なことしか知らない自分が恥ずかしい。
そう言われると、ますます恥ずかしいです。 私には全く理由がわかりません。 現在の国標では、この含水率でも問題なく販売されています。
私たちの屋外倉庫では、作業員が水をまいて粉塵を抑えているので、あちこちが水浸しになっています。蒸気を無駄にし、装置を腐食させる。ああ
定期的に少し水をかければいいです。その後、防水シートでしっかり覆えば大丈夫です。そんなにたくさん水をかける必要はありませんよ