क्या सेपरेटर में जरूर ही फोम-रिमूवर या फॉग-कैचिंग नेट लगाना आवश्यक है?

नहीं समझा। एक ही वजन के लिए, आड़े प्रकार के सेपरेटर की प्रसंस्करण क्षमता, ऊर्ध्वाधर प्रकार के सेपरेटर की तुलना में अधिक होती है, है ना? गुरुत्व केंद्र भी नीचे है। झाग हटाने एवं कोहरा पूर्ति करने से, अलगाव की प्रक्रिया में सुधार हो सकता है।

ऊर्ध्वाधर स्थिति में ऐसा “थैली-जैसा” आकार कैसे बन जाता है? ~~क्या सेपरेटर में फॉग कैचर होना आवश्यक है, या फिर इसका उद्देश्य अतिरिक्त पानी को बाहर निकालना है?~~

अब यह देखना होगा कि गैस-तरल पृथक्करण हेतु कितनी सटीकता आवश्यक है। यदि सटीकता की आवश्यकता कम है, तो वेब-टाइप फोम-रिमूवर का उपयोग किया जा सकता है; जबकि उच्च सटीकता की आ

ऊर्ध्वाधर संरचना में ऊँचाई अधिक हो सकती है, जो बेहतर होता है। बेशक, क्षैतिज संरचना में भी इसे बड़ा बनाया जा सकता है, लेकिन ऐसा करना लाभदायक नहीं होता। आमतौर पर फेस रिमूवर भी लगाया जाता है; ऐसा करने से तरल पदार्थों के नुकसान को कम किया जा सकता है।

“सेपरेटर” से संबंधित प्रश्नों के उत्तर “HG20570.8 – गैस-तरल सेपरेटर डिज़ाइन” में दिए गए हैं। मैं उसमें से कुछ अंश यहाँ उद्धृत कर रहा हूँ:
**प्रश्न 1:** यदि तरल पदार्थ की मात्रा अधिक हो, एवं ऊँचे/निचले तरल स्तर के बीच तरल पदार्थ का ठहरने का समय 6-9 मिनट हो, तो ऐसी स्थिति में ऊर्ध्वाधर गुरुत्वाकर्षण सेपरेटर का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि तरल पदार्थ की मात्रा कम हो, एवं तरल स्तर की ऊँचाई ठहरने के समय पर निर्भर न हो, बल्कि विभिन्न समायोजन बिंदुओं के बीच की न्यूनतम दूरी 100 मिमी हो, तो ऐसी स्थिति में भी गुरुत्वाकर्षण सेपरेटर का ही उपयोग किया जाना चाहिए। प्रश्न 2: गुरुत्वाकर्षण-आधारित विभाजक, उन तरल-वायु संयोजनों के लिए उपयुक्त है, जिनमें तरल बूँदों का व्यास 200 माइक्रोमीटर से अधिक होता है। ***(बिना स्क्रीन वाला प्रकार) स्क्रीन सेपरेटर, गैस में मौजूद 10-30μm से बड़े व्यास वाले तरल बूँदों को अलग करने हेतु उपयोग में आता है। ****(जाली वाला) प्रश्न 3: विस्तृत जानकारी हेतु “HG20570.8 गैस-तरल विभाजक डिज़ाइन” देखें।

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यह समस्या उपकरणों में “थैली-जैसी संरचनाओं” के कारण नहीं है; बल्कि यह प्लेटफॉर्म की ऊँचाई सीमित होने के कारण है। प्रक्रिया में, मोलेक्यूलर सीवेज टॉवर के निकास बिंदु पर स्थित वाल्व प्लेटफॉर्म पर ही होता है। वाल्व के बाद कूलर होता है, और उसके बाद ऊर्ध्वाधर विभाजक होता है। इस प्रक्रिया में हर चरण में ऊँचाई कम होती जाती है… यही सबसे अच्छा तरीका है। यदि हर चरण में ऊँचाई कम होना संभव न हो, तो पानी को पूरी तरह निकालना आवश्यक है… लेकिन पानी को पूरी तरह निकालने से भी “थैली-जैसी संरचनाओं” के कारण होने वाले प्रभावों से बचा नहीं जा सकता।

यदि प्रक्रिया-डिज़ाइन में कोई समस्या न हो, तो गैस-तरल विभाजक के द्वारा मुक्त जल को आसानी से हटाया जा सकता है। यदि पानी पूरी तरह से निकाला न जा सके, तो यह डिज़ाइन में कोई त्रुटि है; ऐसी स्थिति में तकनीकी सुधार किए जा सकते हैं, जैसे कि फ्रीजिंग या अवशोषण द्वारा जल निकालना आदि। जहाँ तक आपके द्वारा उल्लेखित “थैली-आकार” या “सिस्टम का निचला बिंदु” की बात है, तो इसके लिए हाइड्रोफोबिक वाल्व या नियमित रूप से अतिरिक्त तरल पदार्थ निकालने की व्यवस्था की जा सकती है।~~

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-4-21 22:25 पर संपादित किया गया। गैस-तरल अलगाकरने वाले उपकरणों के डिज़ाइन में कई वर्षों के अनुभव के आधार पर, ऐसे उपकरणों में उच्च स्तर की अलगाव क्षमता की आवश्यकता होती है; इसलिए ऐसे उपकरणों में आमतौर पर “कोएग्युलेशन फिल्टर कैबिनेट” एवं “डायनामिक फोम-रिमूवल सिस्टम” का उपयोग किया जाता है। प्रश्न 1 के बारे में – “क्या ऊर्ध्वाधर विभाजक, क्षैतिज विभाजक की तुलना में हमेशा बेहतर परिणाम देता है?”: ऊर्ध्वाधर एवं क्षैतिज विभाजक दोनों ही समान स्तर के परिणाम दे सकते हैं; महत्वपूर्ण बात तो इनकी आंतरिक संरचना एवं स्थापना विधि है। ऊर्ध्वाधर विभाजकों के उपयोग में निम्नलिखित सीमाएँ हैं: 1. इनके आंतरिक घटकों को नियमित रूप से बदलना/रखरखाव करना कठिन है; क्योंकि ऊर्ध्वाधर विभाजकों के ऊपरी हिस्से तक पहुँचना मुश्किल है, इसलिए अधिक सहायक उपकरणों एवं मानव श्रम की आवश्यकता होती है। 2. कच्ची गैस में मौजूद तरल पदार्थ की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसा इसलिए है, क्योंकि समान व्यास वाले ऊर्ध्वाधर विभाजकों में तरल पदार्थ को संग्रहीत करने की क्षमता, क्षैतिज विभाजकों की तुलना में कम होती है। खासकर उन स्थितियों में, जहाँ कच्ची गैस में तरल पदार्थ की मात्रा अधिक होती है एवं तरल पदार्थ को वहाँ लंबे समय तक रखने की आवश्यकता होती है, ऐसी स्थितियों में ऊर्ध्वाधर विभाजकों का उपयोग उप 3. सेपरेटर की ऊँचाई एवं पाइपलाइनों की व्यवस्था को बहुत कम नहीं रखा जा सकता; इन्हें उच्च स्थान पर ही रखना आवश्यक है। आम तौर पर, प्राकृतिक गैस को तरल से अलग करने हेतु उच्च मानकों की आवश्यकता होती है; इसके लिए अक्सर कोएग्युलेशन फिल्टर इकाइयों की आवश्यकता होती है। इसलिए, सेपरेटर के नियमित रखरखाव हेतु कोएग्युलेशन फिल्टरों को नियमित रूप से बदलना आवश्यक होता है। ऐसी स्थिति में, ऊर्ध्वाधर सेपरेटरों के बजाय क्षैतिज सेपरेटरों का ही उपयोग करना बेहतर होता है। अन्य परिस्थितियों में, पेशेवर सेपरेटर डिज़ाइन कंपनियों से सलाह लेकर वास्तविक कार्य-परिस्थितियों के आधार पर ऊर्ध्वाधर सेपरेटर का उपयोग किया जा सकता है। इसके फायदे यह हैं कि इससे कम जगह की आवश्यकता होती है; फिल्टर कैबिन की आवश्यकता नहीं होती। इसके अलावा, जब कच्ची गैस में तरल पदार्थ की मात्रा कम होती है, तो ऊर्ध्वाधर सेपरेटर का व्यास आमतौर पर क्षैतिज सेपरेटर की तुलना में कम होता है। साथ ही, जितना अधिक दबाव होता है, उतना ही लाभ होता है। प्रश्न 2 के बारे में – “क्या सेपरेटर में जरूर ही फोम-रिमूवर या फॉग-कैचिंग नेट लगाना आवश्यक है?” इसका उत्तर हाँ है; सेपरेटर में जरूर ही फोम-रिमूवर लगाना आवश्यक है। क्योंकि, वायु प्रवाह में मौजूद सूक्ष्म तरल बूँदें, कोएग्युलेशन फिल्टर से गुजरने के बाद तेजी से आकार लेती हैं; इनमें से कुछ बूँदें अपने आप ही नीचे गिर जाती हैं, जबकि शेष बूँदें वायु प्रवाह के साथ ही चलती रहती हैं। ऐसी बूँदों को अलग करने हेतु उच्च-दक्षता वाले डिस्पर्सरों का उपयोग किया जाता है, ताकि सेपरेटर के आउटलेट से निकलने वाली गैस मानकों के अनुरूप हो। जहाँ झाग-वर्षा हटाने वाले उपकरणों में पारंपरिक जाली, फिल्टर आदि जैसी संरचनाएँ होती हैं, वहीं इसके अलावा पंखों जैसी संरचनाओं वाले, उच्च दक्षता वाले वायु-तरल पदार्थों से झाग/वर्षा हटाने वाले उपकरण भी उपलब्ध हैं। चूँकि पारंपरिक जाल, फिल्टर आदि में मौजूद छिद्रों का आकार बहुत छोटा होता है, इसलिए छोटे आकार के छिद्र छोटे तरल बूँदों को रोक सकते हैं; लेकिन बड़े आकार की तरल बूँदें बड़े छिद्रों से बाहर निकल जाती हैं। इस कारण तरल पदार्थों का सटीक विभाजन संभव नहीं हो पाता। इसके अलावा, पंख-पत्ती आकार वाले उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल विभाजन उपकरणों में, संचालन संबंधी लचीलापन, संचालन के दौरान होने वाला दबाव-ह्रास, एवं उपकरण का आकार जैसे मामलों में भी पारंपरिक संरचना वाले उपकरणों की तुलना में कई लाभ हैं। प्रश्न संख्या 3 “फोम-रिमूवर या फॉग-कैचिंग नेट की स्थापना स्थल” के बारे में, इसके लिए विशेष, सटीक डायनामिक्स-आधारित डिज़ाइन प्लेटफॉर्म का उपयोग करके हवा के प्रवाह में होने वाले संकुचन के प्रभावों एवं उसके कोण की सटीक गणना करनी आवश्यक है; इसके बाद ही फोम-रिमूवर की स्थापना स्थल निर्धारित किया जा सकता है। ； अन्यथा, वास्तविक संचालन में, वायु-प्रवाह के संकुचन के कारण कुछ डी-मिस्टर उपकरण कम प्रभावी एवं अप्रभावी अवस्था में काम करते हैं; जबकि अन्य डी-मिस्टर उपकरणों में वायु-प्रवाह की गति अत्यधिक होने के कारण धुएँ/कोहरे को हटाने की क्षमता कम हो जाती है। वायुप्रवाह में होने वाले संकुचन प्रभाव को दूर करने हेतु, विशेष एवं सटीक गतिकीय डिज़ाइनों की आवश्यकता होती है। यह, कुछ ही पेशेवर अलगाव तकनीकों वाली कंपनियों के महत्वपूर्ण गोपनीय तकनीकों में से एक है। क्षमा कीजिए, हम इस तकनीक संबंधी जानकारी साझा नहीं कर सकते; न ही हम कोई मार्गदर्शिका या अन्य महत्वपूर्ण दस्तावेज़ उपलब्ध करा सकते हैं। वायु-प्रवाह के संकुचन के प्रभाव के कारण ही फेजरों की स्थापना स्थल निर्धारित होता है; इसके लिए ऊर्ध्वाधर एवं क्षैतिज विभाजक दोनों ही में कड़े मानक होते हैं – केवल क्षैतिज विभाजकों के लिए ही नहीं। प्राकृतिक गैस के संघनन/पृथक्करण हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों से संबंधित अधिक तकनीकी जानकारी हेतु, आप हैचुआन केमिकल फोरम पर दिए गए लिंक http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html पर जा सकते हैं।