Thread Content
संक्षिप्त उत्तर: अम्लीय जल निष्कर्षण हेतु मुख्य रूप से कौन-कौन सी प्रक्रियाएँ उपयोग म
इसे मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एकल-टावर दबाव-आधारित स्टीलेशन प्रक्रिया, द्वि-टावर दबाव-आधारित स्टीलेशन प्रक्रिया, एवं एकल-टावर कम-दबाव आधारित स्टीलेश
मुख्य रूप से 1. एकल टावर वाली प्रक्रिया, जिसमें दबाव डालकर अमोनिया निकाला जाता है (टावर के ऊपरी हिस्से से हाइड्रोजन सल्फाइड निकलता है, जबकि अमोनिया साइड लाइन के माध; 2. डबल-टॉवर प्रेशराइज्ड स्ट्रिपिंग प्रक्रिया (दोनों टॉवरों से क्रमशः हाइड्रोजन सल्फाइड एवं अमोनिया निकलता है) ; 3. एकल-टॉवर निम्न-दबाव वाली स्ट्रिपिंग प्रक्रिया (टॉवर के शीर्ष से हाइड्रोजन सल्फाइड एवं अमोनिया न
एकल टॉवर द्वारा दबावपूर्ण वातावरण में स्ट्रीम निकालने हेतु उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया, द्वितीयक टॉवरों के उपयोग से दबावपूर्ण वातावरण में स्ट्रीम निकालने हेतु उप
अम्लीय जल वेस्टिंग प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से तीन प्रकार की प्रक्रियाएँ होती हैं – एकल टॉवर में दबाव लगाकर वेस्टिंग, एकल टॉवर में कम दबाव पर पूर्ण वेस्टिंग, एवं द्वितीयक टॉवरों में दबाव लगाकर वेस्टिंग।
अम्लीय वाष्पीकरण विधि द्वारा अमोनिया निकालने की प्रक्रिया – एकल टॉवर में ही संपूर्ण निकासी प्र
एकल टॉवर में साइड लाइन के माध्यम से निष्कासन, एकल टॉवर में बिना साइड लाइन के, द्व
एसिड वाष्पीकरण हेतु एक-टॉवर प्रक्रिया एवं दो-टॉवर सीरियल प्रक्रिया उपलब्ध है। एक-टॉवर प्रक्रिया में निवेश एवं ऊर्जा खपत कम होती है; लेकिन इस प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले तरल अपशिष्टों का निपटान करना कठिन होता है। यदि अपशिष्टों को उचित रूप से शोधित करना है, तो प्रक्रिया को और लंबा बनाना होगा, जिससे निवेश भी बढ़ जाएगा। दो टावरों को आपस में जोड़कर उत्पादन प्रक्रिया को संचालित करना काफी जटिल है; इसमें निवेश एवं ऊर्जा-खपत भी अधिक होती है। लेकिन इस प्रक्रिया से प्राप्त होने वाली अम्लीय गैसों की सांद्रता अधिक होती है, एवं गैसों की मात्रा कम होती है। साथ ही, इस प्रक्रिया से प्राप्त होने व
मुझे नहीं पता, मैं अभी सीख रहा हूँ।
। । मुझे कुछ भी पता नहीं है, कृपया मुझे समझाएं। । ।