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मेथिलाक्रिलेट ग्लाइसरोलेट के उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित समस्याएँ हैं: 99% सांद्रता वाले उत्पाद को आसानी से अलग नहीं किया जा सकता, एवं उच्च तापमान पर यह आसानी से एकीकृत हो जाता है। रिएक्शन को रोकने हेतु हाइड्रोक्सीबेंजोल का उपयोग किया गया; 90°C पर कम दबाव में पॉलिमरीकर
अन्य विशेष आसवन विधियों का उपयोग करके भी लक्षित उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है, फिर उसे अलग किया जा सकता है। यदि आपको मदद की आवश्यकता है, तो मैं आपकी मदद कर सकता हूँ।
हाल ही में मैं GMA एवं ECH के लिए आसवन प्रयोग भी कर रहा हूँ। सबसे पहले दबाव को 45 मिमीएचजी तक कम करना आवश्यक है; इसके बाद धीरे-धीरे बर्तन का तापमान बढ़ाकर ECH (जिसका क्वथनांक 117℃ है) को आसवित किया जाता है। जैसे-जैसे बर्तन में ECH की मात्रा कम होती जाती है, ECH को पूरी तरह हटाने हेतु बर्तन का तापमान अवश्य ही बढ़ना पड़ता है। लेकिन जैसे-जैसे तापमान लगातार बढ़ता रहता है, यहाँ तक कि एंटी-पॉलिमराइज़िंग एजेंटों की उपस्थिति में भी, थोड़ी मात्रा में GMA पॉलिमराइज़ हो जाता है। विशेष रूप से, जब बर्तन का तापमान सामान्य स्तर पर आ जाता है, तो सफ़ेद रंग के फ्लोकी आकार के पॉलिमर दिखाई देते हैं। इसलिए, अत्यधिक GMA संश्लेषण से बचने हेतु वैक्यूम को न्यूनतम स्तर पर रखना आवश्यक है; ताकि बर्तन के तल पर वाष्पीकरण का तापमान कम रह सके। लेकिन मेरे उपकरणों की तकनीकी सीमाओं के कारण, नकारात्मक दबाव को केवल लगभग 45 मिमीएचजी तक ही लाया जा सकता है। वाकई, अब कोई और उपाय ही नहीं सूझ रहा है।
45 मिमी, 6 KPa के बराबर है। सलाह दी जाती है कि वैक्यूम पंप को बदल दिया जाए, या उपकरण की वायुरोधकता को बढ़ाया जाए।
पोस्ट करने वाले व्यक्ति के डिस्टिलेशन टॉवर के बॉयलर का तापम
कुछ अन्य अवरोधकों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे उच्च तापमान पर कार्य करने वाले PTZ या तांबे के लवण। हालाँकि, इससे रंग में परिवर्तन हो सकता है। इसे आजमाकर देखा जा सकत