जब ट्यूब प्रक्रिया में दबाव, शेल प्रक्रिया में होने वाले दबाव से अधिक होता है, तो शेल प्रक्रिया में दबाव को बढ़ाकर उसे ट्यूब प्रक्रिया में होने वाले दबाव के बराबर क्यों किया जाता है

ऐसा करने का उद्देश्य क्या है? क्या इसका उद्देश्य पाइप के सिरे की जाँच करना है?

आकस्मिक परिस्थितियों से बचने हेतु, अर्थात् जब ऊष्मा-विनिमय ट्यूब टूट जाती है, तब भी केस उस दबाव को

इसका उद्देश्य, पाइप के सिरों की मजबूती की जाँच करना है; क्योंकि यदि पाइप में दबाव अधिक हो, तो जल-परीक्षण के दौरान पाइप के सिरों से लीकेज हो रहा है या नहीं, इसकी जाँच संभव नहीं होती। इसलिए, पाइप के सिरों की मजबूती की जाँच हेतु शेल-चैनल में दबाव बढ़ाया जाता है।

इस पोस्ट को अंतिम बार HSLJHZ द्वारा 2016-3-29 14:33 पर संपादित किया गया। ऐसा लगता है कि इस विषय पर फोरम में काफी चर्चा हुई है; मैं उसका सारांश यहाँ दे रहा हूँ: GB151 में एक्सचेंजरों के दबाव परीक्षण संबंधी नियम दिए गए हैं। ऐसे एक्सचेंजरों के लिए, जिनमें पाइपलाइनों का डिज़ाइन दबाव, शेल के डिज़ाइन दबाव से अधिक होता है, ड्राइंगों में एक्सचेंजर की पाइपलाइनों एवं पाइपबोर्डों के जोड़ों के परीक्षण विधियों एवं आवश्यक दबावों के बारे में विस्तार से जानकारी दी जानी चाहिए। आमतौर पर इसे निम्नलिखित तरीकों से ही संभाला जाता है:
1. जब ट्यूबों एवं शेल में दबाव में बहुत अंतर न हो, तो शेल में दबाव को बढ़ाकर उसे ट्यूबों में मौजूद दबाव के बराबर किया जा सकता है। लेकिन ऐसी स्थिति में शेल संबंधी घटकों का दबाव-परीक्षण भी उस बढ़े हुए दबाव के आधार पर ही किया जाना आवश्यक है। 2. शेल चैनल में परीक्षण हेतु पारगम्य माध्यमों का उपयोग किया जाता है। जब ट्यूब चैनल में दबाव, शेल चैनल के दबाव से कहीं अधिक होता है, या शेल चैनल में आवश्यक दबाव प्राप्त करना संभव न हो, तो उच्च पारगम्यता वाले माध्यमों जैसे अमोनिया का उपयोग करके शेल चैनल में परीक्षण किया जा सकता है; ऐसा करने से हीट एक्सचेंज ट्यूबों एवं ट्यूब प्लेटों के बीच के जोड़ों की जाँच की जा सकती है।
3. ट्यूब प्लेट के डिज़ाइन दबाव में परिवर्तन करके भी इस समस्या का समाधान किया जा सकता है; कभी-कभी ट्यूब प्लेट का डिज़ाइन “दबाव-अंतर आधारित” विधि के अनुसार भी किया जा सकता है, ताकि ट्यूब चैनल में उच्च दबाव की समस्या का समाधान हो सके। विस्तारपूर्वक जानकारी हेतु संबंधित पुस्तकों एवं म मानकों को इस तरह लिखने के पीछे आमतौर पर कोई कारण होता है। क्या किसी ने यह सोचा है कि ऐसी मांग क्यों की गई है? (क्योंकि शेल-प्रक्रिया में उपयोग होने वाला दबाव, ट्यूब-प्रक्रिया में उपयोग होने वाले दबाव से कम होता है; इसलिए शेल-साइड पर दबाव-परीक्षण, ट्यूब-साइड के दबाव के आधार पर ही किया जाता है।) मुख्य रूप से, इसका ध्यान इस बात पर रखा गया है कि उपयोग के दौरान, यदि ऊष्मा-आदान ट्यूबें क्षरण या अन्य कारणों से क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, तो ट्यूबों में मौजूद पदार्थ शेल की ओर रिस सकता है। यदि शेल की ओर एक बंद प्रणाली है, तो वहाँ का दबाव धीरे-धीरे या तेजी से बढ़ सकता है। ऐसी स्थिति में, यदि शेल पर कोई सुरक्षा वाल्व न हो, या सुरक्षा वाल्व काम न करे, तो शेल एवं उस पर मौजूद ट्यूब-जोड़ों की मजबूती पर सीधा दबाव पड़ेगा; यहाँ तक कि टैंक फटने की संभावना भी है। इस जोखिम को दूर करने हेतु ही इस बात पर पहले से ही विचार किया गया है। यदि पाइपलाइनों के डिज़ाइन में उत्पन्न होने वाला दबाव, केस साइड पर अनुमत सर्वोच्च परीक्षण दबाव से अधिक हो जाता है, तो ऐसी स्थिति में केस एवं पाइपबोर्ड जैसे मुख्य दबाव-सहन करने वाले घटकों को पुनः डिज़ाइन करना आवश्यक हो जाता है; आमतौर पर इसके लिए इन घटकों की मोटाई बढ़ानी पड़ती है।

अक्सर आने वाली समस्याओं में, पहली विधि का ही अधिक उपयोग किया जाता है।

आमतौर पर यह तो स्थिर-प्लेट वाला हीट एक्सचेंजर होता है, है न

HSLJHZ ने इसे बहुत ही स्पष्ट रूप से समझाया है! :लोल

वास्तव में, यह सुरक्षा को ध्यान में रखने संबंधी है बेहतर होगा कि सावधान रहा जाए

वास्तव में, यह तो सिर्फ पाइपों के दबाव परीक्षण हेतु ही है शेल प्रक्रिया में दबाव परीक्षण के दौरान, पाइपों के सिरों पर लीकेज की जाँच आसानी एवं स्पष्ट रूप से की जा सकती है। पाइपलाइनों पर दबाव परीक्षण करते समय, पाइपों के ढेर के कारण पाइपों में मौजूद छिद्रों का समय रहते पता लेना बहुत मुश्किल हो जाता है; खासकर बीच वाली पंक्तियों में तो ऐसे छिद्रों को देखना ही लगभग असंभव और जब शेल प्रक्रिया में परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव, ट्यूब प्रक्रिया में परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव से कम होता है, तो शेल प्रक्रिया में सफलता, ट्यूब प्रक्रिया लेकिन जब शेल प्रक्रिया में परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव, ट्यूब प्रक्रिया में परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव से अधिक होता है, तो शेल प्रक्रिया में सफलता होना ही ट्य अंत में, इसका एक कारण यह भी है कि ऊष्मा-आदान प्रणाली संबंधी पाइपों के क्षतिग्रस्त होने के कारण पाइपों में उत्पन्न दबाव बाहरी भाग में चला जाता है (जिससे बड़े पैमाने पर पाइप फट सकते हैं); यह एक सुरक्षा संबंधी समस्या है।