प्रक्रिया-क्षेत्र संबंधी गतिविधियाँ – 【ऐसा ही है – 60】: छिद्रों की संख्या का निर्धारण

Thread Content

यह भी स्ट्रिपिंग से ही संबंधित है। तरल-तरल अलगाकरण प्रक्रिया में अक्सर “स्टीमिंग” का उपयोग किया जाता है; इसमें निश्चित दबाव वाली भाप का उपयोग करके तरल पदार्थ को हिलाया जाता है, ताकि कम उबलने वाले पदार्थ सतह पर आकर वाष्पीभूत हो जाएं। कभी-कभी ऐसे पदार्थ किसी अन्य घटक के साथ मिलकर द्विघटकीय संयुग बना लेते हैं, जिससे अलग किए जाने वाले घटक का उबलने का बिंदु कम हो जाता है। ऐसी स्थिति में स्टीमिंग हेतु आवश्यक दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक हो जाता है। गैस उठाने के दबाव को नियंत्रित करने हेतु, स्टीम दबाव नियंत्रण वाल्व लगाने के अलावा, गैस निकास बिंदुओं को भी उचित तरीके से व्यवस्थित करना आवश्यक है। आम तौर पर, स्टीम पाइप के निकास छिद्र को बंद कर दिया जाता है, एवं उसके बजाय अलग-अलग संख्या में छोटे छिद्र बनाए जाते हैं। सवाल यह है कि कितने छेद बनाए जाएं, छेदों का व्यास कितना होना चाहिए, एवं कोण कितना होना चाहिए। पहले मैंने कुछ इकाइयों में स्ट्रिपिंग होलों को बिना किसी व्यवस्था के बनाते हुए देखा, जिसके कारण कई समस्याएँ उत्पन्न हुईं। सुधारों के बाद कई समस्याओं का समाधान हो गया। सबसे पहले, कुल छिद्रों का क्षेत्रफल निर्धारित करना आवश्यक है; आमतौर पर यह क्षेत्रफल, स्टीम स्ट्रिपिंग ट्यूब के क्षेत्रफल का 60-72% होता है। इसके बाद छिद्रों के व्यास का निर्धारण किया जाता है; आमतौर पर 3.0 व्यास वाले ड्रिल बिट का ही उपयोग किया जाता है। अंत में, कितने छिद्र बनाने हैं, इसकी गणना की जाती है। अब छिद्रों का वितरण है – आमतौर पर ये दो पंक्तियों में होते हैं; एक पंक्ति सीधे ऊपर होती है, जबकि दूसरी पंक्ति बाहरी ओर होती है। बाहरी पंक्ति एवं सीधे ऊपर वाली पंक्ति के बीच लगभग 20-30 डिग्री का कोण होता है। 30 डिग्री का कोण निश्चित नहीं होता; इसका मान बर्तन के व्यास एवं तरल पदार्थ की सतह की ऊँचाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है। कुल मिलाकर, बाहरी छिद्रों से निकलने वाली भाप की रेखा, तरल पदार्थ की सतह से नीचे, बर्तन की दीवार तक नहीं पहुँचनी चाहिए। जब स्ट्रिपिंग का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो छिद्रों का आकार धीरे-धीरे बढ़ जाता है। ऐसी स्थिति में छिद्रों की संख्या में समायोजन करने की आवश्यकता होती है; कुछ छिद्रों को उचित तरीके से बंद कर द