““हैचुआन आभार ऋतु” – उन सभी दोस्तों के प्रति आभार, जिन्होंने कोयला-रसायन उत्पादन प्रक्रिया में हमारे साथ मिलकर कड़ी मेहनत की। 【प्रक्रिया क्षेत्र 008】

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इस पोस्ट को सबसे अंत में “शामली हुयांग” ने 2016-4-1, 21:58 पर संपादित किया। – उन सभी सहकर्मियों एवं दोस्तों का धन्यवाद, जिन्होंने उन कठिन समयों में मुझे निस्वार्थ रूप से सहायता दी। कुछ लोग, कुछ घटनाएँ ऐसी होती हैं, जिन्हें जीवन में कभी नहीं भुलाया जा सकता। क्योंकि, वह तो उस समय में दी गई सहायता ही थी… जब आपको सबसे अधिक कठिनाइयों का सामना करना पड़ रहा था। अगस्त 2008 में, अपने करियर के 12वें वर्ष में, राजनीतिक/प्रशासनिक कार्यों से थोड़ी निराशा होने के कारण, एवं भविष्य में तकनीकी क्षेत्र में काम करने की आशा के कारण, मैंने एक बड़ी सरकारी कंपनी में मिलने वाली आरामदायक प्रशासनिक नौकरी को छोड़ दिया। मैंने कई अधिकारियों से मदद माँगी, और फिर उसी समूह की ही एक अन्य कंपनी में वापस चला गया। ठीक वैसे ही, जैसे पहले वहाँ से निकलकर सार्वजनिक प्रतियोगिता में भाग लिया था, एवं कई अधिकारियों से मदद माँगी थी। अंतर यह है कि उस समय मैं एक उप-कारखाने में उत्पादन व्यवस्था संबंधी पद से एक बड़ी कंपनी में आ गया, जहाँ मैं उच्च अधिकारियों का सहायक सचिव बन गया। लेकिन अब मैं फिर से उसी बड़ी कंपनी में, लेकिन इस बार नीचे स्तर पर, तकनीकी पद पर काम कर रहा हूँ। सौभाग्य से, उप-कारखाने के प्रबंधक ने मेरे पुराने संबंधों के कारण मुझे वहाँ एक विशेषज्ञ इंजीनियर के रूप में काम करने का अवसर दिया। चूँकि वे चिंतित थे कि मैं नए वातावरण में तुरंत अनुकूलित नहीं हो पाऊँगा, इसलिए उन्होंने मुझे 220 मिलियन टन क्षमता वाली कोकिंग परियोजना में निर्माण सुरक्षा संबंधी कार्यों की जिम्मेदारी भी सौंपी। इतने बड़े बदलाव के बाद, दोनों पक्षों की संस्थाओं एवं समूह की अन्य इकाइयों में कुछ लोग मुझे जानते हैं, जबकि कुछ नहीं जानते। हालाँकि, कुछ लोग मेरे तरीकों की सराहना करते हैं, लेकिन ज्यादातर लोग पारंपरिक संदेहों के साथ ही मुझे देखते एवं अनुमान लगाते हैं; साथ ही वे कुछ कहानियाँ भी गढ़ते हैं। इतना कि पहले ही दिन काम पर आने पर, मेरे सीधे उप-प्रबंधक, अर्थात् इंजीनियरिंग टीम का उप-नेता, ने तिरछी नज़रों से मुझे देखा; उसने अपना सिर ऊपर उठाए रखा, और मेरी मुस्कान एवं हाथ को भी नज़रअंदाज़ कर दिया। यहाँ कोई छुट्टियाँ नहीं हैं; लगातार आधे साल से अधिक समय तक कड़ी मेहनत की गई। अप्रैल 2009 में, “ड्राई कोकिंग यूनिट” तैयार हो गई एवं उसका परीक्षण भी सफल रहा। परियोजना पूरी होने के बाद, सहायक कारखाने के प्रबंधक ने मुझसे अनुरोध किया कि मैं अपने वर्षों के अनुभव, सूचीबद्ध कंपनियों में सीखे गए प्रबंधन ज्ञान, एवं टार प्रसंस्करण के क्षेत्र में 6 वर्षों के अनुभव का उपयोग करके कारखाने के सबसे महत्वपूर्ण रासायनिक कार्यशाला का प्रबंधन करूँ, एवं उस कार्यशाला का पार्टी सचिव भी बनूँ। अप्रैल 2009 की शुरुआत में, मैं रासायनिक उत्पादन कार्यशाला में पहुँचा। इससे पहले, विभिन्न स्तरों के नेताओं ने मुझे बहुत प्रोत्साहन दिया, जिसकी बदौलत मैं आत्मविश्वास के साथ अपने पद पर आया। लेकिन मुझे पता ही नहीं था कि यहीं पर मेरे जीवन की सबसे बड़ी गलती होने वाली है (विस्तार से नहीं बताऊँगा)। हालाँकि, यहीं पर मैंने फिर से अपने पसंदीदा पेशे को अपनाया, एवं कई ऐसे दोस्त भी बनाए, जिनके साथ मेरा घनिष्ठ संबंध है। यह सबसे खराब सुविधाओं वाला कार्यशाला है; यह कहना गलत नहीं होगा कि यह पूरे समूह में सबसे खराब है। क्योंकि 20 करोड़ रुपये मूल्य के उपकरणों के लिए, हर साल उनकी देखभाल एवं रखरखाव हेतु आवश्यक खर्च महज 3 लाख रुपये से भी कम होता है। ； यह सबसे जटिल कर्मचारी-संबंधी वातावरण वाला कारखाना है; यह कहना गलत नहीं होगा कि यह पूरे समूह की मुख्य उत्पादन इकाइयों में सबसे खराब है। क्योंकि यहाँ 1/3 लोग ऐसे हैं जिन्हें पूरे समूह की अन्य इकाइयों ने ठुकरा दिया है; वे हर दिन ऑफिस आते रहते हैं। इसके अलावा, 1/3 लोग ऐसे हैं जो इस कार्यशाला से बाहर जाने का सपना देखते हैं। बाकी लोगों में से 1/2 लोग बस समय बिता रहे हैं; केवल लगभग 10 लोग ही वास्तव में अपने काम के प्रति ईमानदार हैं। लेकिन यह फिर भी सबसे महत्वपूर्ण कारखाना ही है; क्योंकि केवल इसके सामान्य रूप से कार्य करने से ही, पूरे समूह के उत्पादन एवं जीवन-संबंधी कार्यों हेतु आवश्यक कोक फर्नेस गैस उपलब्ध हो पाती है। 1 महीने बाद ही इन सच्चाइयों का पता चला। लेकिन दुनिया में कोई “पछतावे की दवा” नहीं है… और उस समय तो मैंने दृढ़ निश्चय कर लिया था कि मैं यहाँ किसी भी कठिनाई का सामना करके भी कुछ न कुछ जरूर करूँगा। कार्यभार संभालने के बाद, कर्मचारियों ने विस्तृत स्तर पर प्रबंधन का विरोध किया; प्रदर्शन मूल्यांकन, कार्य व्यवस्था, स्थानांतरण, परीक्षाओं में नकल न करने जैसे नियमों का भी विरोध किया। कुछ लोगों ने तो आपस में मिलकर शिकायतें कीं, लोगों को गालियाँ दीं, रास्तों में उन्हें धमकाया…। कर्मचारियों का विश्वास जीतने हेतु, मैंने तीन महीने तक प्रत्येक विभाग प्रमुख, टीम लीडर एवं प्रत्येक कर्मचारी से बातचीत की; हर बैठक में भाग लिया, एवं उनकी कई समस्याओं का समाधान किया। इस तरह मैं उस समय की एकमात्र ऐसी शाखा बन गया, जिसने पार्टी फंडों का सही उपयोग करके पार्टी संबंधी गतिविधियों को सफलतापूर्वक चलाया। पद संभालने के बाद, कार्यशाला प्रमुख एवं मेरे पुराने सहपाठी (जो पार्टी सचिव नहीं बन पाए) ने मिलकर मुझे परेशान करने की कोशिश की… स्थिति को संभालने हेतु, मैंने उनकी चालों को नजरअंदाज करते हुए, कार्यशाला प्रमुख की मदद की; मैंने फैक्ट्री प्रबंधक से बात करके उनके पसंद न होने वाले 10 से अधिक कर्मचारियों को वहाँ से हटवा दिया, ताकि दूसरे लोग मेरे बारे में गपशप न कर सकें… 3 महीने बाद, फैक्ट्री प्रबंधक ने निरीक्षण किया, तो कई समस्याएँ सामने आईं; इसलिए कार्यशाला प्रमुख को पद से हटा दिया गया, और अब यह जिम्मेदारी मेरे ही कंधों पर आ गई। उस समय मैंने बार-बार विचार किया, मन में चिंता रही… ऐसी स्थिति में सफल होने की संभावना केवल 20 प्रतिशत ही थी। लेकिन बार-बार सोचने के बाद, केवल हिम्मत करके ही आगे बढ़ना ही एकमात्र विकल्प है इस समय, कारखाने के प्रबंधक ने दूसरी वर्कशॉप से एक अनुभवी कर्मचारी, एक अनुभवी विभाग प्रमुख, एवं एक उत्कृष्ट उपकरण निरीक्षक को वहाँ भेजा। वह समय गर्मियों का महीना, जुलाई था… और इसी तरह मेरी सुधार-यात्रा शुरू हुई। कई सुबहों में, हम 7 बजे से ही घर से निकलकर दिन की शिफ्ट की बैठक में भाग लेते थे; और रात 12 बजे के आसपास, रात्रि शिफ्ट की बैठक में भाग लेते थे। रात के 1 बजे से थोड़ा आगे, चाँदनी में ही साइकिल चलाकर घर लौटा। अक्सर आधी रात में ही उत्पादन प्रक्रिया में कोई समस्या आ जाती है; तभी अचानक फोन आता है, और हमें वहाँ जाकर समस्या का समाधान करना पड़ता है… इस तरह हम दिन के समय उत्पादन प्रक्रिया पर नज़र रखते हैं, एवं कर्मचारियों को मार्गदर्शन देते हैं (उस समय यहाँ 75% कर्मचारियों के पास 2 साल से कम का कार्य अनुभव था; रासायनिक उत्पादन से जुड़े लोग जानते हैं कि ऐसे कर्मचारियों को कुशल कर्मचारी बनने में आम तौर पर 3 से 5 साल लग जाते हैं)। जब कोई समस्या आती है, तो हम खुद ही उस समस्या का समाधान करने हेतु वहाँ पहुँच जाते हैं। शाम 6 बजे के बाद, उस दिन के उत्पादन, कर्मचारियों की व्यवस्था एवं प्रदर्शन प्रबंधन संबंधी मुद्दों पर चर्चा की जाती है। वर्कशॉप में दिन की शिफ्ट में काम करने वाले 8 लोगों का प्रतिदिन का कार्य समय आम तौर पर 12 घंटों से अधिक होता है। बेशक, मुझे तो इसमें अग्रणी भूमिका निभानी ही होगी; मेरा औसत कार्य समय लगभग 16 घंटे है। कार्यभार संभालने के एक हफ्ते बाद, किसी कारण से, जिस गैस में पहले हमेशा ही अनुमत सीमा के भीतर ही गुणवत्ता रहती थी, उसमें नैप्थेलीन की मात्रा अचानक ही बहुत अधिक हो गई। इस कारण प्रबंधकों को लगातार एक हफ्ते तक ओवरटाइम करके समस्या का समाधान खोजना पड़ा… बाद में, वहाँ नए रूप से आए अनुभवी विशेषज्ञ ने मुझे इसका कारण बताया। एक कारण तो यह था कि मैं नया ही था, इसलिए वहाँ के लोग मुझे ध्यान से देख रहे थे। ； दूसरी बात यह है कि परीक्षण करने वालों में भी कई नए लोग हैं; वे आवश्यकतानुसार नमूने नहीं ले ； तीसरी बात यह है कि वास्तव में यहाँ नए कर्मचारियों की संख्या भी बहुत है… नए कर्मचारियों के कारण, एवं पुराने उपकरणों के कारण, उपकरणों एवं पाइपलाइनों में अक्सर रुकावटें आ जाती हैं। एक बार, सर्दियों में तापमान -30℃ था। अमोनिया वाष्पीकरण हेतु प्रयोग में आने वाले उपकरण एवं शीतलन उपकरण बंद हो गए। हमारी टीम के 8 कर्मचारी, जो दिन की शिफ्ट में काम कर रहे थे, एवं 4थी शिफ्ट का प्रभारी, सभी मिलकर 3 दिन 3 रात तक लगातार काम करते रहे। भूख लगने पर वे किसी और से खाना मंगवाते थे; नींद आने पर वे कार्यशाला में ही कहीं भी आराम कर लेते थे। अंत में, वहाँ के वरिष्ठ कर्मचारी के विरोध के बावजूद, मैंने फर का उपयोग करके उन पाइपों को खोल दिया। एक बार, तेल पहुँचाने वाली पाइपलाइन 600 मीटर से अधिक लंबाई तक अवरुद्ध हो गई। उस समय भी वही नया आया हुआ विशेषज्ञ था; उसने ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारियों के साथ मिलकर 6 मीटर से अधिक ऊँचाई वाले पाइपलाइन ट्रंक पर चढ़कर धीरे-धीरे पाइपलाइन को खोला। बाद में उसने मुझे बताया कि उसे गंभीर उच्च रक्तचाप है, और वह दिन उसका जन्मदिन भी था… यह उसके 40 वर्षों में पहली बार था जब उसने पाइपलाइन पर ही अपना जन्मदिन मनाया। ऐसी कार्यशाला में काम करते समय, ऑपरेटरों के कौशल में सुधार करना बहुत ही महत्वपूर्ण है। जैसा कि पहले बताया गया, एक अनुभवी विभाग प्रमुख को भी वहाँ भेजा गया। वह इस कारखाने के कुछ मुख्य कार्यों से अच्छी तरह परिचित था। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि हालाँकि वह हाई स्कूल स्तर पर ही शिक्षा प्राप्त करके वहाँ काम करने आया था, एवं उस समय उसकी उम्र 46 वर्ष थी; फिर भी वह हर कर्मचारी की मदद करने में उत्सुक रहता था। वह हर कर्मचारी को व्यक्तिगत रूप से प्रशिक्षण देता था, मेरे साथ मिलकर ओवरटाइम करता था, प्रत्येक विभाग में आने वाली समस्याओं पर विचार करता था, एवं मुझे सलाह एवं समाधान देता रहता था। यहाँ हर कोई उसका बहुत सम्मान करता है। उसके साथ हुई अनगिनत चर्चाओं एवं समस्याओं के समाधान की प्रक्रिया के दौरान, मेरी वास्तविक स्थितियों को संभालने एवं तकनीकी विश्लेषण करने की क्षमता में तेजी से सुधार हुआ। सबसे आश्चर्यजनक बात यह है कि, जब वह वहाँ आया था, तो वह प्रति मिनट केवल तीन ही अक्षर लिख पाता था; लेकिन आधे साल बाद ही वह तेज़ी से एक सूचना लिख सकने लगा, एवं WORD का उपयोग करके तकनीकी सुधारों संबंधी चित्र भी बना सकने लगा। उसका कहना था कि ऐसा सब मेरे दबाव के कारण ही हुआ। यहाँ उस दूसरे दोस्त के बारे में भी बताना आवश्यक है, जो हमेशा से ही इस कारखाने में काम करता रहा है। वह इस कारखाने का वरिष्ठ कर्मचारी है; उसकी प्रतिष्ठा बहुत अच्छी है। वह बहुत ही अच्छा इंसान है, कुशल कर्मचारी है, एवं कठिन परिस्थितियों में भी काम करने में सक्षम है। वह मूल रूप से कारखाने के प्रबंधक का समर्थन करता था, लेकिन मेरा विरोध करता था। वह भी हाई स्कूल पास करने के बाद ही यहाँ काम करने आया था; उस समय उसकी उम्र 47 वर्ष थ आधे साल बाद, मेरी ईमानदारी एवं दृढ़ता के कारण, वह मुझे धीरे-धीरे समझने लगा, एवं पूरी तरह से मेरा समर्थन करने लगा। कोकिंग फेनोल-सायनाइड अपशिष्ट जल को संसाधित करना सबसे कठिन है; खासकर पुराने उपकरणों के मामले में। ऐसे अपशिष्ट जल में COD की मात्रा औसतन 5000 से अधिक होती है, जबकि अमोनियम नाइट्रोजन की मात्रा 600 से अधिक होती है। कारखानों में अपशिष्ट जल के शोधन हेतु AOO प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; लेकिन 2 साल से अधिक समय से भी यह प्रक्रिया पर्याप्त परिणाम नहीं दे पा रही है। उस वर्ष अक्टूबर में, उनके पूर्ण सहयोग से, हमने लगातार तीन महीनों तक अपशिष्ट जल को मानकों के अनुरूप ही निकालने में सफलता हासिल की। उन दिनों में, 1986 से 1988 के बीच जन्मे, 2 साल तक काम करने वाले 3 छात्र भी विशेष रूप से यादगार रहे। मैंने उन्हें क्रमशः वरिष्ठ तकनीशियन एवं वर्कशॉप प्रबंधक के पदों पर नियुक्त किया। उनमें से एक शानडोंग का रहने वाला है; वह कठिनाइयों को सहन कर सकता है, सीखने में रुचि रखता है, बुद्धिमान भी है… कितनी भी कठिनाई हो, वह हमेशा उसे सहन कर लेता है। वह कभी भी मुझसे पैसे लेकर खाना खाने की बात नहीं करता। बेशक, मैं उसे कड़ी डाँट देता हूँ… लेकिन वह बहुत ही कुशल व्यक दूसरा व्यक्ति भी बीएनपी से है; वह कठिनाइयों को सहन कर सकता है, अनुसंधान करना पसंद करता है, वास्तविक स्थितियों का अवलोकन करना पसंद करता है, विश्लेषण करना पसंद करता है, ओवरटाइ तीसरा व्यक्ति रेलवे सिस्टम से है; वह बुद्धिमान एवं तेज़ प्रतिक्रिया वाला है। हालाँकि उसे मौके पर जाकर काम करना पसंद नहीं है, लेकिन मौके पर मौजूद समस्याओं का स्रोत आमतौर पर स्पष्ट ही होता है। उसे ओवरटाइम करना पसंद नहीं है, एवं वह स्वतंत्रता का समर्थक है। इसके बाद, लगभग एक साल से अधिक समय तक, वे तीनों हमारे साथ मिलकर कारखाने के उत्पादन हेतु काम करते रहे – मलबा हटाना, समस्याओं का समाधान करना, विश्लेषण करना, सारांश तैयार करना, और यहाँ तक कि कर्मचारियों का मार्गदर्शन भी करते रहे। कारखाने के बुनियादी प्रबंधन, तकनीकी प्रबंधन एवं प्रदर्शन प्रबंधन को धीरे-धीरे सामान्य बनाकर इसे बेहतर बनाया जाना चाहिए। जहाँ तक उस नए आए हुए मशीनों के निरीक्षण करने वाले कर्मचारी की बात है, तो वह निश्चित रूप से बहुत ही योग्य है। यहाँ पहले से ही ऐसे ही कुछ योग्य कर्मचारी मौजूद हैं; वे स्वयं बाहर से आए हुए कर्मचारियों को मार्गदर्शन देते हैं, समस्याओं का निदान करते हैं, एवं कार्य योजनाएँ तैयार करते हैं। व्यस्त समय में, हफ्ते में 40 से अधिक मशीनों की मरम्मत संबंधी कार्य-योजनाएँ होती हैं, एवं 30 से अधिक अस्थायी कार्य-योजनाएँ भी होती हैं। अक्सर घर आने के तुरंत बाद, या आधी रात में ही कार्यस्थल पर वापस जाना पड़ता है; यह बहुत ही कठिन है। बाद में, मुझे उप-कारखानों से धीरे-धीरे अतिरिक्त उपकरण रखरखाव हेतु धनराशि प्राप्त होने लगी, और उपकरणों का प्रबंधन धीरे-धीरे स्थिर हो गया। इसके अलावा, यह कहना आवश्यक है कि रासायनिक उत्पादन कार्यशालाओं में टीम लीडर की भूमिका बहुत ही महत्वपूर्ण होती है। इस कार्यशाला में, 70% से अधिक आकस्मिक खराबियों एवं दुर्घटनाओं का समाधान, प्रभारी प्रबंधक द्वारा मुख्य कर्मचारियों के नेतृत्व में किया जाता है। सबसे कठिन समय में, एक क्लास में 16 लोग होते थे, लेकिन केवल 8 ही लोग ही काम कर पाते थे। (वर्ष 2000 में, एक क्लास में 50 से अधिक लोग होते थे; लेकिन जैसे-जैसे कंपनी का आकार बढ़ा, कारखानों में काम करने वाले लोगों की संख्या कम होती गई।) फिर भी, लोगों को मजबूरन ही काम जारी रखना पड़ता था। उन दो वर्षों में, मैंने 3 प्रभारी अधिकारियों को बदल दिया; केवल एक ही प्रभारी अधिकारी को ही वहीं रखा। जो लोग मेरे साथ मिलकर काम कर रहे थे, उन्हें बहुत कठिनाइयों का सामना करना पड़ा। उनमें से कुछ लोगों के बाल सफ़ेद हो गए, लेकिन उन्होंने कोई शिकायत नहीं की; वे बड़ी मेहनत से काम करते रहे। कई पदों पर काम करने वाले कर्मचारी बहुत ही ईमानदार हैं; वे मेरी बातों को समझते हैं एवं मेरा समर्थन करते हैं… मैं उनका भी आभारी हूँ… सभी को प्रोत्साहित करने, एवं कंपनी द्वारा शुरू की गई “सर्वश्रेष्ठ कर्मचारियों” संबंधी पहल का समर्थन करने हेतु, मैंने अपने कार्य समय के बाद, कार्यालय में ही, प्रत्येक उत्कृष्ट कर्मचारी के बारे में विस्तारपूर्वक जानकारी लिखी, उसे कार्यशाला के विज्ञापन बोर्ड पर चस्पा किया, एवं कंपनी की वेबसाइट पर भी अपलोड किया। इस बात को सुनिश्चित करने हेतु कि समूह कंपनी का “श्रेष्ठ कर्मचारी” पुरस्कार किसी एक व्यक्ति को ही मिल सके, 48 घंटों तक काम करने के बाद भी मैंने उस व्यक्ति संबंधी जानकारी ऑफिस में ही तैयार की, उसी दिन उसे समूह कंपनी को भेज दिया गया, और वह आसानी से चयनित हो गया। सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु, मैं हर शनिवार को निरीक्षण/मरम्मत संबंधी कार्यों का विवरण लिखने पर जोर देता हूँ। प्रत्येक कार्य की विस्तृत जानकारी एवं स्थल की परिस्थितियों के आधार पर, मैं सुरक्षा संबंधी निर्देशों एवं नियंत्रण उपायों को ध्यान से लिखता हूँ। इससे प्रत्येक कार्य के बारे में जानकारी रहती है, एवं सूचनाओं का सही ढंग से प्रसारण भी सुनिश्चित होता है। वर्ष 2010 में, इस कारखाने ने 20 साल तक इस्तेमाल होने वाले अमोनिया उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों को अपडेट किया, एवं HPF डीसल्फराइजेशन उपकरण भी नए सिरे से लगाए गए। इस प्रक्रिया में, ऊपर उल्लिखित व्यक्ति सभी मिलकर डिज़ाइन से लेकर निर्माण, ट्यूनिंग, पुराने/नए उपकरणों को आपस में जोड़ने, एवं उत्पादन शुरू करने तक के हर चरण में भाग लेते हैं; इस तरह उत्पादन सफलतापूर्वक पूरा हो जाता है। उस वर्ष, अप्रैल महीने में, जब तापमान कम था, हमने पहली बार इतिहास में सबसे बेहतरीन रासायनिक कारखानों की वार्षिक मरम्मत योजना तैयार की। सभी लोगों ने मिलकर काम किया, और वार्षिक मरम्मत कार्य 4 घंटे पहले ही पूरा कर लिया गया। मई 2011 में, जब मेरा जन्मदिन था, तब मैं उस कारखाने एवं शाखा संस्थान से चला गया, और मुख्यालय में सुरक्षा विभाग में काम करने लगा। उसके बाद हमारा लगातार संपर्क बना रहा। इसके बाद, उस अनुभव को याद रखने हेतु, एवं अपनी प्रतिष्ठा को बचाने हेतु (उस समय मेरी कारखाने के मैनेजर से बहस हुई थी; मैनेजर ने कहा कि मैं एवं मेरा एक सहपाठी दोनों ही कुछ नहीं सीखते, तकनीक को नहीं समझते), मैंने 2011 से 2012 तक के एक साल से अधिक समय में उस कारखाने से संबंधित 10 से अधिक तकनीकी लेख लिखे, जिन्हें प्रांतीय स्तर की पत्रिकाओं में प्रकाशित किया गया। साथ ही, मैंने 4 उपयोगिता पेटेंट भी दायर किए। यही तो एक कठिन जीवन-अनुभव है… दो साल से अधिक समय तक, मुझे ऐसे ही कुछ अच्छे दोस्त मिले, जिनकी वजह से मेरा जीवन समृद्ध हुआ। जब भी मैं इस अनुभव एवं इन दोस्तों के बारे में सोचता हूँ, तो मुझे गर्व महसूस होता है। बेशक, पिछले साल आर्थिक मंदी के कारण इस कारखाने का संचालन बंद हो जाने तक, यहाँ कभी भी कोई सुरक्षा संबंधी दुर्घटना या बड़ी मशीनों से जुड़ी कोई दुर्घटना नहीं हुई। यह कारखाना लगातार सुचारू रूप से काम करता रहा, एवं अन्य कारखानों के लिए एक उदाहरण बन गया। वृद्ध घोड़ा भी, हजारों मील दूर जाने की इच्छा समय तेजी से बीत गया, और महज 5 साल ही बीत गए। समय तो बीत गया, लेकिन दोस्ती अभी भी वैसी ही है इस लेख के माध्यम से, मैं उन सहकर्मियों एवं दोस्तों का धन्यवाद करना चाहता हूँ, जिन्होंने उस समय मेरा समर्थन किया। यदि फिर से मुलाकात का अवसर मिले, तो मैं आप सभी के साथ मिलकर नई उपलब्धियाँ हासिल करूँगा! साथ ही, मैं उन समान आयु वर्ग के एवं युवा लोगों को भी प्रोत्साहित करना चाहता हूँ, जो भ्रम एवं कठिनाइयों में फंसे हुए हैं। मैं उनके लिए आशा करता हूँ कि उनके जीवन में भी अच्छे दिन आएँगे, एवं उनकी स्थिति में लगातार सुधार होता रहेगा!