حول مشكلة إزالة الغبار في عملية WGS (إزالة كبريت أغشية الدخان)
Thread Content
بخصوص مشكلة إزالة الغبار في عملية WGS (إزالة كبريت أول أكسيد الكربون من الغازات)، يُقال إنه يمكن تحقيق مستوى 5 ملغ/م³·ساعة. هل يمكن لأحد الأصدقاء أن يشرح ذلك، أو يشارك تجربته (أو رأيه)؟ شكرًا مقدمًا～～～
يجب علينا أن نشارك في ذلك أيضًا، أتطلع إلى المشاركة
هل يمكن الوصول إلى مستوى بهذا الانخفاض؟ يتم تحديد كفاءة إزالة الغبار عادةً أثناء التصميم، ومن الصعب تعديلها أثناء التشغيل
من المتوقع أن يتمكن نظام WGS من تحقيق القيمة المستهدفة التي ذكرها صاحب المشروع، فإزالة الغبار بالطريقة الرطبة ممكنة في الغالب، أما إزالة الغبار بالطريقة الكهروستاتيكية فهي أصعب، ولا يمكن استبعاد احتمال استخدام تقنيات جديدة في الخارج
هل جهاز تحليل جسيمات الدخان الخاص بكم دقيق؟ جهازنا هنا غير دقيق تمامًا، فقد أفاد فريق الصيانة أن كمية البخار في المداخن مرتفعة، وهو ما يؤدي إلى عدم وضوح الرؤية في الأجهزة. لا أعرف إذا كان هذا هو السبب أم لا
من المحتمل جدًا أن يكون هذا هو السبب، فمن الصعب قياس مستوى الملوثات في الدخان في بيئة البخار.
يجب أن يكون ذلك مرتبطًا أيضًا بحجم الجرعة التي يستخدمها جهاز إعادة التدوير، لكن في حالة إزالة الكبريت بالطريقة الرطبة، يمكن عادةً تقليل هذه الجرعة بشكل كبير.
يجب أن يكون عملية إزالة الكبريت بالطريقة الرطبة مشابهة. زاد حجم الخبث الناتج
سمعت أن تقنية WGS تم شراؤها بالكامل من قبل شركة البترول الصينية، ولا يمكن لشركات البترول الأخرى استخدامها، أليس كذلك؟ ؟ ؟ عندما قمنا بإزالة الكبريت، لم ننظم حتى اجتماعًا!
من الصعب عادةً إجراء الفحوصات في بيئة البخار، ولا تكون نتائج التحليل دقيقة. يُقال إن هناك أجهزة تحليل مستوردة في الخارج يمكنها إجراء الفحوصات في بيئة البخار
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة luoli519 في تاريخ 29-4-2016 الساعة 12:39، حيث يُعد استخدام طريقة الفصل الديناميكي في عملية إزالة الكبريت في صناعة التكرير خيارًا نادرًا. وفي مرحلة تصميم حزمة العمليات، تم تحديد طريقة إزالة الكبريت باستخدام نظام WGS وفقًا لمتطلبات حزمة العمليات. في عملية إزالة الكبريت باستخدام تقنية WGS، وبما أنها تقنية فصل ديناميكي، فإن كفاءة جهاز الفصل تعتمد على ما إذا تم استخدام منصة تصميم دقيقة تعتمد على الحسابات الديناميكية في عملية التصميم. إذا اعتمدت وحدة التصميم، استنادًا إلى خبرتها، على رسومات مرجعية لأجهزة الفصل الموجودة في حزم التقنيات السابقة ذات الحجم المماثل، وقامت فقط بتغيير اسم المشروع واسم المالك قبل تقديمها للمالك، فإن أداء أجهزة الفصل في التشغيل الفعلي غالبًا ما يكون غير مرضٍ. في الأجهزة ذات نفس القدرة الإنتاجية، وبسبب التباين الكبير في جودة المواد الخام، بالإضافة إلى تركيبة السائل وسرعة تدفقه ودرجة الحرارة والضغط أثناء التشغيل، فإن ذلك يؤدي حتمًا إلى تغير خصائص تدفق السائل ； لذلك، من الضروري على منصة نظام التصميم الدقيق إجراء حسابات دقيقة وتعديل كل معامل متعلق بعملية الفصل الديناميكي، ثم تقديم خطة تقنية مخصصة لأجهزة الفصل إلى المالك. استنادًا إلى خبرتنا التي تمتد لسنوات عديدة في تصميم وتصنيع وتشغيل أجهزة الفصل الديناميكي عالية الكفاءة محليًا ودوليًا، فإنه حتى ضمن المشاريع المماثلة، لا يوجد جهاز فصل ديناميكي يتطابق تمامًا من حيث معايير البنية الداخلية والخارجية. لكن، إذا نظرنا إلى العديد من وحدات التصميم المحلية، فإنها، من أجل التبسيط وتوفير الجهد، تقوم في العديد من المشاريع التي لا يختلف حجم قدرتها الإنتاجية كثيرًا، بتعديل مستندات رسومات المعدات فقط، عن طريق تغيير اسم المشروع واسم المالك. علاوة على ذلك، لا يفهم المالكون التقنيات ذات الصلة جيدًا، مما يجعل من المستحيل اكتشاف مشاكل المصممين في مرحلة التصميم، ولا يمكن اكتشاف الكثير من المشاكل إلا أثناء التشغيل الفعلي! ربما يكون الأصدقاء في هذا المجال قد علموا بالفعل من خلال المؤتمرات الصناعية، أن عدة مصانع تكرير كبرى تابعة للشركات الحكومية أفادت بأن مشاريعها تستخدم حزم تقنية من شركة أجنبية، بينما يتولى معهد التصميم الداخلي في الشركة تصميم أجهزة الفصل. لكن أداء جهاز الفصل حاليًا غير مرضٍ على الإطلاق، فتسقط أمطار حمضية أو قلوية بشكل متكرر حول المدخنة، وتصبح المنطقة المحيطة بيضاء كالأراضي المالحة، مما يؤدي إلى تلوث شديد للمصنع والبيئة المحيطة به. كما طلب المالك من الجهة المصممة ومصنعي المعدات المستخدمة في الفصل إجراء تعديلات، وبعد سنوات عديدة من المحاولات، لم يتم التوصل إلى حل فعال للمشكلة. في الواقع، الجهة المصممة هي التي تعرف أفضل من غيرها ما إذا كانت هي أو مقاولوها يمتلكون نظامًا للتصميم يعتمد على حسابات ديناميكية دقيقة ومحمي ببراءات اختراع غالبًا ما يتطلب هذا النوع من معدات الفصل الديناميكي تعهيد المهمة إلى شركات متخصصة في تقنيات الفصل، تمتلك منصات لتصميم الحسابات الديناميكية الدقيقة ذات براءات الاختراع، من أجل التصميم الدقيق والمفصل، وليس مجرد تغيير أسماء العناصر في الرسومات وأسماء المالكين. بعض وحدات التصميم لديها معرفة محدودة جدًا بتقنيات الفصل الديناميكي، كما أنها تتجاهل ما إذا كان المقاولون الفرعيون يمتلكون منصات لأنظمة التصميم الدقيقة القائمة على الابتكارات المسجلة ببراءات اختراع، ولا تطلب منهم تقديم “تقرير حسابات عملية الهندسة” الخاص بتلك الأنظمة للمراجعة، وغالبًا ما تركز فقط على سعر مشروع EPC. هذا هو السبب الحقيقي لظهور المشكلة. بخصوص أنواع أجهزة الفصل الديناميكي المختلفة، يمكن للجميع الحصول على مزيد من المعلومات من خلال الرابط التالي في منتدى هايتشوان للكيماويات: http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html، وذلك لطرح أسئلة متخصصة على مصممي الأجهزة ومورديها والحصول على حلول متخصصة. يمكن أيضًا طلب المساعدة من شركات متخصصة في تقنيات الفصل الديناميكي.