نظرة عامة على تقنيات الوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج

Thread Content

ما يُسمى بـ “الوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج”، هو تقنية وقائية تهدف إلى التخفيف من مخاطر الحرائق الناتجة عن وحدات التشغيل ووحدات المعالجة ووحدات معالجة المواد الخاصة بكل نوع من المنتجات، بالإضافة إلى الأجهزة والمعدات المرتبطة بها. وذلك من خلال اتخاذ تدابير وقائية مناسبة للحد من حدوث الحرائق أو تجنبها. إن الوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بتقنيات الإنتاج، فهي تشكل جزءًا لا يتجزأ من كامل عملية الإنتاج، وتتطور مع تطور العلوم والتكنولوجيا وتقنيات الإنتاج. الأهمية العملية للوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج: بالنسبة للمؤسسات الصناعية، فإن مستوى خطر الحرائق يعتمد بشكل أساسي على مخاطر الحرائق الموجودة في عمليات الإنتاج نفسها. لأن إنتاج منتج معين يتطلب استخدام مواد خام محددة، ودرجات حرارة وضغوط معينة، بالإضافة إلى استخدام معدات ومواد مساعدة محددة أيضًا. على سبيل المثال، لا يمكن إنتاج ثلاثي كلوريد الفوسفور إلا باستخدام الكلور والفوسفور الأصفر كمواد خام، ولا يمكن تصنيع الأمونيا إلا باستخدام الهيدروجين والنيتروجين، كما أن القطن لا يمكن نسجه إلا من القطن نفسه. هنا، المواد الخام مثل الفوسفين الأصفر وغاز الكلور والهيدروجين والقطن كلها مواد قابلة للاشتعال وخطيرة، ومن هنا ينبع خطر الحرائق أثناء عملية إنتاج منتجات مثل ثلاثي كلوريد الفوسفور والأمونيا وخيوط القطن. على سبيل المثال، يوجد ثلاث طرق لتصنيع الأمونيا: باستخدام ضغط عالٍ، أو ضغط متوسط، أو ضغط منخفض، ولا يمكن تصنيعه إلا في درجات حرارة وضغوط معينة ； يحتاج البولي إيثيلين عالي الضغط إلى ضغوط تتراوح بين 1000 و3000 جو، ودرجات حرارة تتراوح بين 50 و300 درجة مئوية لكي يتم تكثيفه. لذلك، يجب أن تتمتع المعدات المختارة بقدرة على تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية. في الوقت نفسه، وبسبب وجود درجات حرارة وضغوط عالية، ينخفض نقطة الاشتعال لخليط النيتروجين والهيدروجين وكذلك للإيثيلين، كما يزداد الحد الأقصى للانفجار، مما يزيد من خطر الحرائق. بمعنى آخر، يعتمد خطر الحرائق في المؤسسات الصناعية على خصائص المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة والمنتجات النهائية، بالإضافة إلى ظروف عمليات الإنتاج. لذلك، يجب أن تتحدد التدابير الوقائية من الحرائق التي يتخذها أي مصنع وفقًا لطبيعة عمليات الإنتاج في ذلك المصنع. ركزت جهود الوقاية من الحرائق على عملية الإنتاج كنقطة محورية، وبذلك تم السيطرة على زمام الأمور في مجال الوقاية من الحرائق. باختصار، يُعد “الوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج” أمرًا بالغ الأهمية، ويتجلى ذلك فيما يلي: أولاً، يتطلب فحص متطلبات الوقاية من الحرائق في تصميم المباني معرفة عمليات الإنتاج. ففئة خطر الحرائق في المباني الصناعية تُحدد بناءً على عمليات الإنتاج، وبدون فهم هذه العمليات، يصعب تقدير مستوى خطر الحرائق في المصنع أو الورشة أو القسم المعني، وبالتالي يصعب تقديم توصيات مناسبة للوقاية من الحرائق استنادًا إلى فئة الخطر. ثانيًا: يتطلب عمل التحقيق في أسباب الحرائق معرفة عمليات الإنتاج؛ فإذا لم يكن لدى محققي الحرائق معرفة بعمليات الإنتاج، فسيكون من الصعب تحديد أسباب الحريق، ومعظم حرائق المصانع تحدث في أماكن الإنتاج. ثالثًا، يتطلب فحص الوقاية من الحرائق في المصانع معرفة عمليات الإنتاج؛ فبدون فهم خصائص عمليات الإنتاج في المصنع، يصعب اكتشاف مخاطر الحرائق بدقة أثناء إجراء عمليات التفتيش والرقابة، كما يصعب وضع تدابير تصحيحية مناسبة. رابعًا: يجب على موظفي الوقاية من الحرائق الكهربائية أن يكونوا على دراية بعمليات الإنتاج. فعند اختيار المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار، وتحديد المناطق والأماكن التي قد تحدث فيها حرائق، بالإضافة إلى تحديد تدابير الوقاية من الشحنات الكهربائية الساكنة والصواعق، يجب القيام بذلك استنادًا إلى المعرفة الجيدة بعمليات الإنتاج. خامساً: يتطلب الإشراف على الوقاية من الحرائق في المواد الخطرة إتقان عمليات الإنتاج؛ فلا يمكن لموظفي الإشراف على الوقاية من الحرائق أن يقوموا بمهامهم بشكل صحيح إلا إذا كانوا على دراية بعمليات الإنتاج ； إن إتقان عمليات تصنيع المواد الخطرة يساعد بشكل كبير في الإشراف على حفظها ونقلها وتداولها، وكذلك في منع حدوث حرائق. المحتوى الرئيسي للبحث في الوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج: لكل منتج صناعي طريقة إنتاج خاصة به، ويمكن تصنيع بعض المنتجات باستخدام عدة طرق، ومن الصعب جدًا إتقان جميع طرق الإنتاج في نفس الوقت. لذلك، في الممارسة العملية، يتم تصنيف عمليات الإنتاج إلى ثلاث فئات كالتالي: الأولى هي تلك التي تتميز بخصائص فيزيائية مشتركة، والثانية هي تلك التي تتميز بخصائص كيميائية مشتركة. ثالثًا، يُطلق مصطلح المعالجة على جميع العمليات التي تهدف إلى تغيير شكل المواد الخام أو القطع الأولية أو المنتجات نصف المصنعة، أو حجمها أو خصائصها أو حالة سطحها، بحيث تتوافق مع المتطلبات المحددة. وهكذا، فإن الأجهزة والملحقات المستخدمة في عمليات الإنتاج، بالإضافة إلى أعمال الصيانة الخاصة بهذه الأجهزة، تشكل المحتوى الأساسي لدراسة الوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج. ويشمل ذلك الوقاية من الحرائق في وحدات التصنيع الكيميائي، وفي عمليات التصنيع الكيميائي نفسها، وفي عمليات المعالجة، بالإضافة إلى الوقاية من الحرائق في الأجهزة نفسها، واستخدام ملحقات الأمان لمنع الحرائق، والوقاية من الحرائق في معدات الإنتاج، وأعمال الصيانة الخاصة بالأجهزة. تعزيز البحث العلمي وإنشاء الأنظمة لمكافحة الحرائق في عمليات الإنتاج
أولاً، يجب تعزيز البحث العلمي والتدريب في مجال مكافحة الحرائق في عمليات الإنتاج. يجب على المناطق المختلفة أن تجري أبحاثاً حول كيفية مكافحة الحرائق في عمليات الإنتاج، وأن تفهم وتتعرف على ظروف عمليات الإنتاج في مناطقها، ثم اقتراح تدابير لتحسين إجراءات مكافحة الحرائق وفقاً للظروف الفعلية. يجب على تخصص هندسة السلامة في المؤسسات التعليمية أن يقدم مادة دراسية بعنوان “الوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج”， وأن تُدرّس كمادة أساسية. يجب على الشركات توفير التدريب التقني في مجال الوقاية من الحرائق لموظفي الإطفاء وموظفي المراقبة الهندسية وموظفي إدارة المواد الخطرة. ثانيًا: تعزيز بناء الأنظمة المتعلقة بالوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج. إن مهمة الإشراف على الوقاية من الحرائق تعتبر من مسؤوليات السلطات الأمنية بموجب القانون، لكن لا توجد أحكام قانونية تحدد كيفية الإشراف على الوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج. لذلك، يُوصى بأن تقوم الجهات المعنية بوضع معايير للوقاية من الحرائق في أقرب وقت ممكن، وأن تشمل هذه المعايير إجراءات الإنتاج أيضًا ； يجب أيضًا أخذ عمليات الإنتاج في الاعتبار عند إجراء فحوصات السلامة من الحرائق في تصميم المباني في جميع المناطق ； عند تقييم موظفي الوقاية من الحرائق والمراجعة الهندسية وتحقيقات الحرائق ومديري المواد الخطرة، يجب تضمين "الوقاية من الحرائق في عمليات الإنتاج" ضمن معايير التقييم.