नवीन धातु-मरम्मत तकनीकों का उपयोग सेंट्रीफ्यूज पिस्टनों के क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत हेतु किया ज

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“नवीन धातु-मरम्मत तकनीकों का उपयोग सेंट्रीफ्यूज के बेयरिंग भागों की मरम्मत हेतु किया जा सकता है।”
**धातु-मरम्मत तकनीकें, सेंट्रीफ्यूज के बेयरिंग भागों की मरम्मत, सेंट्रीफ्यूज के बेयरिंग भागों में होने वाला क्षय**
**I. समस्या-विश्लेषण**
सेंट्रीफ्यूज, निरंतर एवं अंतरालवार रूप से कार्य करने वाला एक फिल्टरिंग उपकरण है। इसका नियंत्रण ऑटोमेटिक रूप से भी, एवं मैनुअल रूप से भी किया जा सकता है। सेंट्रीफ्यूज रसायन उद्योग में प्रयोग होने वाले मुख्य उपकरणों में से एक है। यह मुख्य रूप से अपकेंद्रीय बल के द्वारा ठोस एवं तरल पदार्थों को अलग करता है। इसमें आमतौर पर इनपुट, धोने की प्रक्रिया, जलनिकासी, डंपिंग आदि जैसे घटक होते हैं। इनपुट, धोने की प्रक्रिया, जलनिकासी आदि घटकों को इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व एवं पनडुब्बी वाल्वों के द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सेंट्रीफ्यूज टैंक, ठोस एवं तरल पदार्थों को अलग करने हेतु प्रयोग में आने वाला मुख्य घटक है; इसे एक त्रिफेज एसी मोटर द्वारा चलाया जाता है। प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार, शुरुआती चरण में सामग्री मुख्य रूप से ठोस-तरल मिश्रण होती है। शुरुआत में लोड काफी अधिक होता है; लेकिन जब इंजन की गति एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाती है, तो अपवर्तक बल के कारण तरल पदार्थ बाहर निकल जाता है। इस प्रकार, कुछ तरल पदार्थ पहले ही अलग हो जाता है। जैसे-जैसे इंजन की गति और बढ़ती है, लोड भी कम होता जाता है। इसकी कार्यप्रणाली यह है कि घूमने वाले ड्रम के कारण ड्रम के अंदर मौजूद पदार्थ तेज गति से घूमते हैं; इससे उत्पन्न अपकेंद्रीय बल के कारण, विभिन्न घनत्व वाले एवं आपस में अघुलनशील तरल पदार्थों एवं ठोस कणों का मिश्रण अलग-अलग हो जाता है। सेंट्रीफ्यूज का उपयोग रासायनिक उद्योग, तेल एवं पेट्रोलियम, खाद्य उद्योग, फार्मास्यूटिकल्स, खनन, कोयला, जल शोधन एवं जहाजरानी जैसे क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर किया जाता है 　　सेंट्रीफ्यूज के लंबे समय तक चलने के दौरान, बेयरिंग रूम की सतह पर बेयरिंग के बाहरी हिस्सों के दबाव एवं अन्य यांत्रिक बलों का प्रभाव पड़ता है; जिसके कारण उस सतह में स्थायी विकृति उत्पन्न हो जाती है। हालाँकि, धातु सामग्रियों में लचीलापन कम होता है; इस कारण आपस में खाली जगहें बन जाती हैं। यदि समय रहते इन खाली जगहों का पता न लिया जाए एवं उचित कदम न उठाए जाएं, तो ये खाली जगहें लगातार बढ़ती रहेंगी, जिससे बेयरिंग क्षेत्रों को नुकसान पहुँचेगा। 　 सेंट्रीफ्यूज के बेयरिंग रूम में हुए क्षति की मरम्मत की जा रही है। यह सेंट्रीफ्यूज, लेट-टाइप स्क्रैपर-लोडिंग सेंट्रीफ्यूज है। बेयरिंग चैंबर का आंतरिक व्यास 280 मिमी है, जबकि बेयरिंग की चौड़ाई 74 मिमी है। बेयरिंग रूम में क्षय की स्थिति बहुत गंभीर है, एवं क्षय समान रूप से नहीं हुआ है; क्षय की सबसे अधिक मात्रा 1 मिमी है। 　　द्वितीय, मरम्मत तकनीकों की तुलना: पारंपरिक मरम्मत विधियों में, बेयरिंग रूम के क्षतिग्रस्त होने पर पहले उस हिस्से को वेल्ड किया जाता है, फिर उसमें छेद बनाया जाता है; या फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। लेकिन चाहे कोई भी विधि अपनाई जाए, इसका सबसे बड़ा नुकसान यह है कि उपकरणों को हटाकर दूसरी जगह ले जाना पड़ता है, जिससे मानव एवं आर्थिक संसाधनों की बहुत अधिक आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की सीमाएँ भी काफी हैं। 　　 मरम्मत प्रक्रिया: औद्योगिक उद्यमों में बीयरिंग कक्षों का क्षय एक आम समस्या है, जो उद्यमों के सामान्य उत्पादन पर गंभीर प्रभाव डालती है। कंपनियाँ, विघटन एवं मरम्मत से होने वाले नुकसान से बचने हेतु, अक्सर वेल्डिंग की विधि का उपयोग करती हैं; लेकिन इस विधि से मरम्मत का परिणाम आदर्श नहीं होता। जहाँ बीयरिंग रूम क्षतिग्रस्त हो चुके होते हैं, वहाँ तो यह विधि बिल्कुल भी कारगर नहीं होती। इसका मुख्य कारण यह है कि बेयरिंग रूम के क्षतिग्रस्त होने के कारण, क्षतिग्रस्त हिस्सों पर अनियमित आकार की ऊबड़-खाबड़ सतहें बन जाती हैं; विस्तृत क्षेत्रों पर वेल्डिंग करने से तापीय तनाव के कारण विकृति उत्पन्न हो जाती है। दूसरे, मरम्मत पूरी होने के बाद भी संपर्क केवल रेखीय या बिंदुओं पर ही हो सकता है। उपकरणों पर आने वाले झटकों/कंपनों के कारण तनाव उत्पन्न होता है, जिससे बेयरिंग कक्षों में पुनः क्षय हो जाता है। 　　 ।