تحسين المشاريع المتعلقة بالكبرتنة والكلورة والنيترة وعمليات الإنتاج ذات المخاطر العالية

Thread Content

مراقبة معايير العملية بدقة: درجة حرارة وضغط خزان التفاعل الكلوري； معدل تحريك خزان التفاعل المكلوري ； نسبة مكونات المادة المتفاعلة ； معدل تدفق مادة التكلور ； درجة حرارة وضغط ومعدل تدفق وسيط التبريد في نظام التبريد ； محتوى الشوائب من غاز الكلور (الماء، الهيدروجين، الأكسجين، ثلاثي كلوريد النيتروجين، إلخ) ； تركيب غازات العادم الناتجة عن تفاعلات الكلورة، إلخ. المتطلبات الأساسية للتحكم في الأمان: أنظمة الإنذار والربط الآلي لدرجة حرارة وضغط الخزانات الكيميائية ； التحكم في نسب المواد المستخدمة في التفاعل والترابط بينها ； التحكم المستقر في الخلط ； مخزن تخزين المدخلات ； نظام قطع التغذية الطارئة ； نظام التبريد الطارئ ； نظام التفريغ الآمن ； نظام امتصاص وتحييد غاز الكلور في حالات الحوادث ； أجهزة كشف وإنذار الغازات القابلة للاشتعال والسامة، إلخ. يُفضل استخدام طريقة تحكم تُربط بين درجة حرارة وضغط وعاء التفاعل الكلوري، بالإضافة إلى سرعة التحريك داخل الوعاء ومعدل تدفق مادة الكلور، وصمام مياه التبريد الموجود في الغلاف الخارجي للوعاء، مع توفير نظام للتوقف الطارئ. معدات الأمان، بما في ذلك صمامات الأمان، وصمامات الضغط العالي، وصمامات التفريغ الطارئة، ومقاييس المستوى، وصمامات الاتجاه الواحد، وأجهزة القطع الطارئة وغيرها. هذه هي متطلبات التحديث المتعلقة بالكلورة؛ فورشة العمل التابعة لهذا المشرف مطلوب تحديثها بناءً على طلب الإدارة العليا، حيث أن المعدات القديمة لا تحتوي تقريبًا على أنظمة ربط، كما أنه يُطلب الآن استخدام نظام DCS للتحكم. استنادًا إلى هذه المتطلبات، هل من الضروري إنشاء نظام مستقل لإيقاف التشغيل في حالات الطوارئ؟ وإذا تم ذلك، كيف يجب تصميمه؟ هل من الضروري أيضًا تصميم تدابير احتياطية؟ وهل يمكن استخدام أجهزة القياس نفسها في نظام التوقف الطارئ ونظام التحكم DCS؟ وهل سيؤدي ذلك إلى ارتفاع التكاليف بشكل كبير؟ تطلب هذه المصفاة تقليل استثمارات التحديث قدر الإمكان، ضمن الالتزام بالمتطلبات. كيف يمكن تصميم هذه الروابط المترابطة أيضًا؟ أحتاج أولاً إلى خطة، أرجو من الخبير مساعدتي في ذلك