製硫炉への水素供給
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現在、当社の水素化反応器の温度が高く、中央部から下部の温度は約400度で、最も低い部分では450度に達しています。硫黄製造炉の送風量が過大で、二酸化硫黄が過剰に生成されているのだろう。そのため、専門家らは、温度を1250度に保ちつつ送風量を減らし、水素添加反応器の負荷を軽減するために、硫黄製造炉で水素を用いて燃焼させることを提案している。ですので、皆様にお伺いしたいのですが、硫黄処理装置で水素を使用しているものはありますか。皆さん、もう一度アドバイスをお願いします。水素を使用して燃焼させる場合、どのような点に注意すべきでしょうか。また、それが硫黄処理装置全体にどのような影響を与えるのでしょうか。よろしくお願いします。
こんなやり方があるなんて、初めて聞きました。以前、酸素豊富な方法で製造されていると聞いたことがあります。 それに、送風量が過剰だと分かっているのなら、なぜ少し下げないのですか？送風が適切になれば、後部の水素の必要量も減ります。あなたが指摘した問題も解決します。それなのに、わざわざ大騒ぎする必要がありますか？
送風量が過大になると水素化反応器の温度が上昇することがあり、これはよく見られる現象です。 しかし、ご提供いただいたデータを見ると、ベッド層の温度は450度まで上がっていますね。それだけ多くの風を供給しなければならないのに、1～2段階回しただけでは温度が上がらないのでしょうか？ 新しい工法なのか、それとも新型触媒なのか？通常の触媒では350度で既にかなり高い温度ですが、低温触媒ではさらに低くなります。 一つだけ疑問があります：比率はどう制御するのでしょうか？ 硫黄製造炉での水素燃焼については、これもかなり一般的な運用方法です。システムから水素ガスを供給し、減圧弁を通して硫黄製造炉に送り込みます。水素の供給量は炉内温度の要求に応じて調整し、空気の供給は比率制御によって行えばよいのです。 操作にどのような影響がありますか？水素が完全に燃焼して水蒸気になると、装置にほとんど大きな影響はありません。 ガス混焼よりもはるかに効果的です。
ガス化の際、酸性ガスには約2％程度の水素が含まれている。さらに水素を加えても、それは燃料となって炉内で燃焼してしまい、後続の触媒反応には何の役にも立たない。同時に水蒸気の量も増え、腐食が進む。
問題ないはずです。負荷が非常に低い状態で水素を供給し、製硫炉の温度を維持するつもりです