陽煤恒通MTOプロジェクトのオレフィン分離収率が過去最高を記録

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最近、恵生工程は、同社がEPC総請負を行い、独自の知的財産権を持つオレフィン分離技術を適用した山東陽煤恒通化工株式会社（以下「陽煤恒通」という）の年間30万トン規模のメタノールからオレフィンを製造するMTOプロジェクトにおいて、10ヶ月間の安定した運転を経て、発注者が実施したオレフィン分離ユニットの性能評価および検収を優れた成績で通過したと発表しました。また、エチレンやプロピレンの回収率は、世界の同業他社の中で現時点で最も高い水準に達しています。 72時間に及ぶ性能評価期間中、このオレフィン分離ユニットはフル負荷で安定して運転され、生成されたエチレンおよびプロピレンの品質はいずれも重合用製品の規格を満たしていました。全体的なエネルギー消費量が保証値を満たす前提のもと、エチレン製品の回収率は99.89％、プロピレン製品の回収率は99.96％に達し、これは性能保証値の要求を上回るだけでなく、恵生オレフィン分離技術が工業的に利用されて以来の最高回収率となり、同時に現在、世界の同業他社の中でも最高水準を記録しました。 恵生工程の首席科学者である李延生は次のように述べている。「『十三五』計画期間中も、現代型石炭化学工業は我が国のエネルギー代替開発戦略において不可欠な手段であり続けるだろう。」技術革新によって経済性と環境保全性を向上させることは、現在のエネルギー構造におけるMTO技術の持続可能な発展にとって特に重要である。恵生工程は、技術による省エネ・省資源の最適化と製品収率の向上に常に取り組んでいます。”2015年6月、このオレフィン分離技術は中国石油化学工業連合会が主催する科学技術成果の評価を通過しました。国内外の他のオレフィン分離技術と比較して、最適化されたウェスチングハウス社のメタノールからオレフィンを製造する分離技術は、国際的にも先進的な水準に達していることが認められました。 陽煤恒通MTOプロジェクトは、恵生工程のオレフィン分離技術が工業的に実用化された3番目のプロジェクトであり、同時にUOPの先進的なMTO反応技術も採用されている。このプロジェクトの円滑な引き渡しと運用により、エイセイのオレフィン分離技術が低エネルギー消費で高収率を実現するという特長が再び証明されるとともに、MTOプロジェクトにおいて技術、フロントエンド設計、エンジニアリング設計、調達・建設から運用サービスに至るまでの一貫した対応能力を持つエイセイエンジニアリングの実力も示されました。