तरल पदार्थों के स्तरों को नियंत्रित करने की विधियाँ, एवं स्वचालित नियंत्रण उपकरणों का चयन
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1. कार्य-परिस्थितियों का विवरण: वॉशिंग टैंक की क्षमता 30 घन मीटर है; इसमें मिश्रण को हिलाने हेतु पंप भी है। जब मिश्रण स्थिर हो जाता है, तो नीचे की परत में पानी होता है, जबकि ऊपरी परत में कार्बनिक पदार्थ होते हैं। अब आवश्यकता है कि इन परतों को नियंत्रित किया जाए। पहले पानी को पंप के द्वारा अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में भेजा जाता है, फिर कार्बनिक पदार्थों को अगले उपकरण में भेजा जाता है। समस्या यह है कि उपकरणों में मौजूद पदार्थों का आकार बड़ा होता है; इस कारण परतों की सीमा का पता लेना मुश्किल हो जाता है। कई उपकरण हैं, एवं प्रत्येक उपकरण में प्रतिदिन कई बार पदार्थ भेजे जाते हैं। इसलिए परतों को नियंत्रित करना एक कठिन कार्य है। इस समस्या का समाधान स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के द्वारा किया जा सकता है। 2. नियंत्रण योजना (1): सुचालकता मापक उपकरण के द्वारा मापन किया जाता है; पंप के निकास वाल्व को स्वचालित रूप से बंद/खोला जाता है। ； नियंत्रण योजना (2): फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्टर का उपयोग करके पंप के निकास वाल्व को स्वचालित रूप से बंद/खोला जाता है। 3. प्रश्न: (1) पंप की प्रवाह-दर बहुत अधिक है; मापन उपकरणों द्वारा मापन करने में देरी होने के कारण सामग्री अपशिष्ट जल प्रणाली में चली जा सकती है। ； (2) उपकरण स्वयं ही सटीक मापन नहीं कर पाता। विद्युत-चालकता मापन उपकरणों के मामले में, कई निर्माताओं का कहना है कि ऐसे उपकरण सटीक मापन नहीं कर पाते, एवं आसानी से खराब भी हो जाते हैं। ； (3) फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्टर भी, रंगों की पारदर्शिता में होने वाले छोटे अंतरों के कारण उन रंगों को अलग-अलग पहचानने में कठिनाई महसूस करता है। 4. कृपया, समुद्र-संबंधी ज्ञान रखने वाले लोगों से पूछिए – इस समस्या को हल करने का कोई अच्छा तरीका
सबसे पहले ऊपरी स्तर का पदार्थ निकाल लिया जाता है। फिर, मिश्रण टैंक में मौजूद तरल के स्तर के आधार पर ऊपरी एवं निचले स्तरों का स्थान निर्धारित किया जाता है। इसके बाद पाइपों को जलस्तर से ऊपर रख दिया जाता है… इसके बारे में विस्तार से बताने की आवश्यकता नहीं
चर्चा में भाग लेने के लिए धन्यवाद। यदि पहले ऊपरी स्तर का पदार्थ निकाला जाए, तो क्या ट्यूब का उपयोग करके उसे टैंक के अंदर डालकर वैक्यूम की मदद से निकाला जा सकता है? हम टैंक के नीचे स्थित आउटलेट पाइप के माध्यम से पंप का उपयोग करके पदार्थ को बाहर निकालना चाहते हैं। हम स्वचालित नियंत्रण स्थापित करना चाहते हैं, ताकि मानव हस्तक्षेप कम हो सके। उपकरणों की मदद से पाइप में बहने वाले पदार्थ की स्तर-सीमाओं का पता लिया जा सके, एवं पंप के आउटलेट वाल्वों को स्वचालित रूप से खोला/बंद किया जा सके। इससे पदार्थ को ऊपर एवं नीचे दो अलग-अलग दिशाओं में भेजा जा सकेगा।
पानी एवं कार्बनिक पदार्थों के बीच का घनत्व रखने वाला ही लेवल मीटर चुनें। जब तरल पदार्थ का स्तर ऊपर होता है, तो वह “पानी” के रूप में दर्शाया जाता है; जब स्तर शून्य हो जाता है, तो वह “कार्बनिक पदार्थ” के रूप में दर्शाया जाता है। जब कार्बनिक पदार्थों का स्तर भी शून्य हो जाता है, नुकसान यह है कि पंप चलने के दौरान तरल पदार्थ का स्तर उतार-चढ़ाव कर सकता है, इसलिए पंप की धारा को कम करने की आवश्यकता होती है।
हाईयू के सुझावों के लिए धन्यवाद! मेरा यह टैंक बहुत बड़ा है; इसमें मिश्रण करने हेतु उपकरण भी है, साथ ही इसके ऊपर एवं नीचे अंडाकार आकार के ढक्कन भी हैं। इसलिए इसमें बाहरी स्तर-मापक लगाना काफी कठिन है। भले ही स्तर-मापक लगा दिया जाए, तो भी सामग्री की परतों की सीमाओं को जानना आसान नहीं है। हालाँकि यहाँ “कनेक्टर” सिद्धांत लागू होता है, लेकिन जब सामग्री की परतें स्तर-मापक में पहुँचती हैं, तो स्तर-मापक में दिखने वाली सीमाएँ जरूरी नहीं कि टैंक में मौजूद सामग्री की परतों की सीमाएँ ही हों। मुख्य रूप से स्वचालित नियंत्रण हासिल करने के लिए, आवश्यक है कि मीटर द्वारा टैंक से पदार्थ निकलने की प्रक्रिया का पता जल्दी एवं सटीक रूप से लिया जा सके।
इसी तरह के सवाल कई बार पूछे गए हैं। चूँकि मैं अक्सर ऐसे सवालों पर ध्यान देता हूँ, इसलिए मैंने इनके समाधान भी दिए हैं। तरल पदार्थ के स्तर को नियंत्रित करने हेतु, पानी एवं कार्बनिक पदार्थों से बने पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा भी कुछ बेहतर विकल्प हैं… आप इस विषय से संबंधित पोस्टों को खोज सकते हैं। वास्तव में, आज मैं यही कहना चाहता हूँ।； एक अन्य विकल्प यह हो सकता है कि उपकरण पर एक ऑपरेशन इंटरफ़ेस बनाया जाए, और उस इंटरफ़ेस में एक छोटी नली लगाई जाए; उस नली में सेंसर भी लगा हो सकता है, या कंडक्टिविटी मीटर भी लगा हो सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, यदि पानी का स्तर निर्धारित स्तर से ऊपर चला जाता है, तो ओवरफ्लो वाल्व खुल जाता है। जब तरल पदार्थ का स्तर न्यूनतम स्तर तक पहुँच जाता है, तो पानी का वाल्व बंद हो जाता है। फिर कुछ समय तक पदार्थ डाला जाता है, उसके बाद कुछ समय तक मिश्रण किया जाता है। इसके बाद कंडक्टिविटी मीटर का वाल्व खोल दिया जाता है, ताकि सेंसर काम कर सके। दरअसल, जब पदार्थ डालना शुरू होता है, तब कंडक्टिविटी मीटर काम नहीं कर सकता; वरना, जब तक पदार्थ ठीक से विभाजित न हो जाए, ऊपर से ही पानी बाहर आने लगेगा। पदार्थ भर जाने के बाद, इनलेट वाल्व बंद हो जाता है। निश्चित रूप से, यह छोटी नली का वाल्व, इनलेट वाल्व खुलने के कुछ समय बाद ही खुलता है… इसमें पदार्थ भरने का समय, मिश्रण करने का समय, एवं पदार्थ को विभाजित करने का समय भी शामिल है। बातें बहुत उलझी हुई हैं, कृपया इन्हें संव्यवस्थित कर
यदि आप पहले ही पानी डाल दें, तो अंत में पानी भी सामग्री के साथ ही बाहर आ जाएगा। आप टैंक पर एक सेंसर लगा सकते हैं; जैसे ही सेंसर पानी की उपस्थिति का पता ले ले, टैंक में सामग्री वाले हिस्से में एक छेद किया जा सकता है। इस छेद से सामग्री बाहर निकाली जा सकती है, जबकि धीरे-धीरे पानी टैंक में डाला जा सकता है। जैसे ही सेंसर पानी की उपस्थिति का पता ले ले, पानी डालना बंद कर देना चाहिए। सामग्री बाहर निकालने के बाद ही पानी निकालना चाहिए। इस तरह सामग्री में पानी नहीं रहेगा। अंत में, पानी में थोड़ी सी सामग्री ही रह जाएगी। निकासी का छेद आयताकार होना चाहिए। पानी की जाँच करने वाले सेंसर तो उपलब्ध हैं, लेकिन सामग्री की जाँच करने वाले सेंसर ढूँढना मुश्किल है। ऐसा करने से परिणाम अधिक सटीक होंगे।
यह बहुत ही सरल है; आप पहले मैन्युअल रूप से देखकर यह जान सकते हैं कि पंप द्वारा तरल पदार्थ को निकालने में कितना समय लगता है, और इसके आधार पर ही प्रक्रिया संबंधी जानकारियाँ निकाली जा सकती हैं। फिर, बाहरी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। स्वचालित नियंत्रण स्थापित करना
इस चर्चा में भाग लेने के लिए धन्यवाद। आपने बेहतरीन विचार एवं व्यावहारिक समाधान प्रस्तुत किए। यहाँ, यदि मानवीय अवलोकन के आधार पर समय मापा जाए। सैद्धांतिक रूप से यह संभव है, लेकिन मानव द्वारा मापे गए समय मानों को स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में इनपुट करके समय-आधारित नियंत्रण किया जाता है; मेरी राय में यह विधि विश्वसनीय नहीं है। पहली बात यह है कि मानव द्वारा किए गए निरीक्षणों में स्वाभाविक रूप से ही त्रुटियाँ होती हैं; प्रतिक्रिया में देरी हो सकती है। यदि तीन-पाँच सेकंड की देरी हो जाए, तो इसके कारण सामग्री अपशिष्ट जल में चली जा सकती है, या फिर अपशिष्ट जल सामग्री में मिल सकता है। आखिरकार, पंप की धारा काफी अधिक होती है; कुछ ही सेकंड में दस-बीस लीटर, या यहाँ तक कि कई दर्जन लीटर तक जल प्रवाहित हो सकता है। दूसरे, चूँकि यह एकल-बैच वाली प्रक्रिया है, इसलिए टैंक में डाले जाने वाले कच्चे माल एवं पानी की मात्रा में थोड़ा अंतर हो सकता है। पानी की मात्रा को तो प्रत्येक बैच में समान रखा जा सकता है, लेकिन कच्चे माल की मात्रा में हमेशा ही थोड़ा अंतर रहता है; क्योंकि यह माल ऊपरी प्रक्रियाओं से ही आता है। इस विधि से नियंत्रण तो संभव है, लेकिन सटीक नियंत्रण संभव नहीं है।
क्या विषय-सूचक ने आखिरकार समस्या का समाधान कर लिया? मैं अपने ग्राहकों के लिए एक योजना तैयार कर रहा हूँ, और मुझे भी आपकी तरह ही समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है.
दो चरणों में विभाजन होता है; संचालन अंतरालिक रूप से होता है। पूर्ण स्वचालित एवं सटीक नियंत्रण करना कठिन है। चरणों की सीमाएँ एक रेखा के रूप में नहीं होतीं। यदि बहुत अधिक मिश्रण किया जाए, तो द्रव घनीभूत हो जाता है; ऐसी स्थिति में सीमाएँ चौड़ी एवं अस्पष्ट हो जाती हैं। डाउनलोडिंग छिद्र में एक काँच की नली लगा कर देख लेना ठीक रहेगा। इसे आजमाया जा सकता है – एक एक्सट्रैक्शन टॉवर का उपयोग करके, निरंतर प्रक्रिया चलाई जा सकती है; तथा फेज-इंटरफेस मीटर का उपयोग करके विभाजन-सतह की ऊँच