चक्रीय जल के लिए पूर्व-फिल्मन चरण

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1. पानी से धोना: सर्कुलेटिंग वॉटर सिस्टम के टैंकों एवं पाइपलाइनों में पानी भरा जाता है। जब टैंकों में पानी का स्तर सुरक्षित स्तर तक पहुँच जाता है, तो सर्कुलेटिंग वॉटर के आने एवं जाने वाली पाइपलाइनों के वाल्व खोल दिए जाते हैं। साथ ही, सिस्टम में मौजूद सभी एक्सचेंजरों के वाल्व भी खोल दिए जाते हैं। इसके बाद सर्कुलेशन पंप चालू किया जाता है, ताकि पूरा सर्कुलेटिंग वॉटर सिस्टम धोया जा सके। संचालन के दौरान पानी की गति 1.0 मीटर/सेकंड से अधिक होनी चाहिए; 1.5 मीटर/सेकंड होना और भी बेहतर है। धोने का समय 2 से 4 घंटे है। पानी से धोने की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न प्रणालियों के संचालनकर्ता, परिसंचरण जल संबंधी विभिन्न उप-प्रणालियों की गहन जाँच करते हैं। यदि कहीं लीकेज होता है, तो तुरंत इसकी सूचना दी जानी चाहिए; मरम्मत करने वाले कर्मचारियों को तुरंत ही उस लीकेज को ठीक करना चाहिए। 2. यदि संभव हो, तो पानी को ऐसी स्थिति में लाया जा सकता है कि उसकी गंदगी-स्तर 10 NTU से कम हो जाए।
3. सिस्टम में हाइपोक्लोरस सोडियम या अन्य विशेष जीवाणुनाशकों का उपयोग करके चिपचिपे पदार्थों को हटाकर सिस्टम को जीवाणुमुक्त किया जा सकता है। ； इस अवधि के दौरान, शेष क्लोरीन की मात्रा 1.0 पीपीएम से अधिक रहनी चाहिए; यह प्रक्रिया 24-48 घंटों तक जारी रहनी चाहिए। जब ऑपरेटर कीटाणुनाशक एवं अन्य रासायनिक पदार्थों का उपयोग करता है, तो उसे मास्क, दस्ताने आदि सुरक्षा उपकरण पहनने आवश्यक हैं, एवं ऐसा करते समय सुरक्षा का ध्यान रखना आवश्यक है। 4. यदि संभव हो, तो पानी को ऐसी स्थिति में निकाला जा सकता है, जहाँ उसकी गंदगी-स्तर 10 NTU से कम हो ； 5. सिस्टम की सुरक्षा हेतु एंटी-कोरोसिव एजेंट मिलाएं।
6. सिट्रिक एसिड या अन्य कार्बनिक एसिड, या विशेष अम्लीय क्लीनिंग एजेंट मिलाएं। जब इन एजेंटों का प्रवाह समान रहे, तब pH मान की निगरानी करें; pH मान को 4.5-5.5 की सीमा में रखें। इस दौरान pH मान, घुलनशीलता, कुल लोहे एवं कैल्शियम आयनों की निगरानी करते रहें। जब कुल लोहे एवं कैल्शियम आयनों की सांद्रता में वृद्धि न हो, तब ही क्लीनिंग प्रक्रिया समाप्त होती है। अनुभव के आधार पर, लगभग 48-72 घंटों का समय आवश्यक है। 7. जल निकासी को सामान्य स्तर पर लाना आवश्यक है।
8. सफाई के बाद, दैनिक संचालन के दौरान जल-शोधन संबंधी दबाव को कम करने हेतु प्री-फिल्मिंग प्रक्रिया अपनाना बेहतर है।
9. सर्कुलेटिंग वॉटर सिस्टम अलग-अलग होने के कारण, संदूषण एवं अवसादों की मात्रा भी अलग-अलग होती है; इसलिए सफाई हेतु आवश्यक उपाय भी अलग-अलग होते हैं। सामान्य रूप से ऊपर बताए गए ही चरणों का पालन किया जाता है, लेकिन उपयोग होने वाले रसायनों की मात्रा सिस्टम की स्थिति के आधार पर ही निर्धारित की जाती है। प्री-फिल्मिंग गुण: KBei-831, पॉलीफॉस्फेट एवं जिंक सल्फेट जैसे पदार्थों का मिश्रण है। इस घोल के कारण, अल्प समय में ही धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बन जाती है। उपयोग: यह सर्कुलेटिंग कूलिंग वॉटर सिस्टमों में, कार्बन स्टील, तांबा, स्टेनलेस स्टील आदि सामग्रियों से बने हीट एक्सचेंजरों एवं पाइपलाइनों पर प्री-फिल्म बनाने हेतु उपयोग में आता है। इस उत्पाद के उपयोग से उपकरणों पर प्री-लेमिनेशन प्रक्रिया करने पर, उनकी क्षार-प्रतिरोधक क्षमता में **वृद्धि होती है शर्तें एवं निर्माण विधि:
अस्पष्टता: ≤10 मिलीग्राम/लीटर
pH मान: 5.5–6.5
तापमान: सामान्य तापमान
समय: 24–48 घंटे

कार्यक्षमता: प्री-फिल्मिंग एजेंट, नए उपकरणों के संचालन से पहले एवं उपकरणों के उपयोग बंद होने के बाद उनकी संरक्षण हेतु विकसित किया गया है। अनुभव से पता चलता है कि, कुछ उपकरणों को अस्थायी रूप से बंद रखने पर उनमें जंग लगने की संभावना, उनके चालू रहने की स्थिति की तुलना में इसलिए, बंद करते समय संरक्षणात्मक उपाय करना बहुत ही आवश्यक है। प्री-फिल्मिंग एजेंटों में तकनीक को समझना आसान होता है; इनका उपयोग करने में समय एवं श्रम की बचत होती है। इनका उपयोग भी आसान है, एवं इनका संचालन भी सर अन्य समान प्रकार के प्री-फिल्मिंग एजेंटों की तुलना में, इसमें 48 घंटों के भीतर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील एवं तांबे की सतहों पर अवक्षय-रोधी परत बनाने की क्षमता है। इसका उपयोग करते समय, उपकरण में पानी डालते समय ही इसे सीधे उसमें मिला देना होता है। उपयोग की मात्रा: तकनीशियनों के मार्गदर्शन में ही इसका उपयोग करें। प्री-फिल्मिंग की निगरानी आमतौर पर “पेपर-स्ट्रिप विधि” द्वारा की जाती है। प्री-फिल्मिंग के बाद, नमूनों पर एक समान रंग की परत दिखाई देती है; इन नमूनों पर कोई जंग नहीं होती।