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Dieser Beitrag wurde zuletzt von sdw831024 am 15.4.2016 um 15:34 bearbeitet. Als Anregung: Ich möchte die Maßnahmen, mit denen wir den Verbrauch unserer katalysatoren mit geringem Quecksilbergehalt auf 0,8 % pro Tonne Produkt begrenzen, hier darlegen. Bitte diskutiert darüber: (Die Anlage arbeitet das ganze Jahr über zu mindestens 85 % ihrer Kapazität.) 1. Die Reinheit von Chlorwasserstoff und Acetylen muss bei über 99 % liegen, der Wassergehalt darf unter 500 ppm sein. 2. Die Ausgangstemperatur des Vorkochers muss bei über 95 °C liegen, die Eingangstemperatur im anschließenden Umwandlungsprozess bei über 90 °C. 3. Der kadmiumarme Katalysator wird von Anfang bis Ende verwendet, ohne ausgetauscht zu werden ; (Aber man muss auf die richtige Anwendung achten.) 4. Bei dem Wechsel des Katalysators pro Einheit sollte man neben der Umsetzungsrate und der Nutzungsdauer auch die Temperaturen an den Eingangs- und Ausgängen berücksichtigen, um zu bestimmen, in welcher Reihenfolge dieser Wechsel stattfinden soll. 5. Die Verbindungstelle zwischen dem Abgasrückführungssystem und dem Umsetzungssystem befindet sich vor dem Vorheizer. Man muss dabei auf Veränderungen in der Zusammensetzung sowie im Durchfluss achten. Es ist wichtig, dass ein Überschuss an Chlorwasserstoff berücksichtigt wird. 6. Wenn die Belastung des Umsetzungssystems abnimmt, muss der Umsetzer mit weniger Material aktiviert werden, um seine Aktivität zu bewahren – das ist entscheidend. 6. Bei der Verwendung neuer Katalysatoren mit geringerem Quecksilbergehalt muss sorgfältig darauf geachtet werden – insbesondere auf die Kontrolle der Aktivität in den Anfangsphasen, die Steigerung der Aktivität in der mittleren Phase sowie die Aktivierung der Katalysatoren in den späten Phasen. Nur so kann die Lebensdauer des Katalysators verlängert werden ; Es entsteht ein positiver Kreislauf. 7. Verringerung der Häufigkeit von Leckagen sowie der An- und Abstellvorgänge des Konverters – denn selbst wenn eine Leckage rechtzeitig entdeckt wird, kann sie bereits Auswirkungen auf andere Konverter haben ; Das An- und Abstellen erfolgt hauptsächlich aufgrund mangelhafter Steuerung; kurzfristig wird dadurch die Aktivität des Katalysators beeinträchtigt. Wenn keine rechtzeitige Anpassung vorgenommen wird, bleibt die schlechte Aktivität des Katalysators bestehen. Dieser Punkt beeinflusst direkt die aktive Lebensdauer des Katalysators. Schreiben wir erst das – Erfahrungen aus 10 Jahren ; Ich hoffe, dass ich den mit der Kalkschlackemethode unter Verwendung von Katalysatoren mit niedrigem Quecksilbergehalt arbeitenden Einheiten eine gewisse Hilfe bieten kann ; Wenn es möglich ist, bitte der Moderator, einen dauerhaften Top-Post für mich einzurichten, damit ich gut mit allen in Kontakt treten kann! Dass eine Firma erfolgreich ist, bedeutet nicht, dass die ganze Familie erfolgreich ist. Der Fortschritt in der Branche erfordert den gemeinsamen Einsatz aller.
Um die Katalysatorzeit zu verlängern, darf erstens die Temperatur im Konverter nicht zu hoch werden, zweitens darf das Verhältnis der Gase im Gemisch keinen zu hohen Anteil an Acetylen aufweisen, drittens muss der Wassergehalt im Gemisch verringert werden und viertens muss auch der Sauerstoffgehalt im Gemisch reduziert werden. Plus das, was der Originalautor gesagt hat, ist im Grunde genommen gleich. Ein weiterer Punkt ist die regelmäßige Überwachung des Kühlmittels oder des Warmwassers, das zur Abkühlung des Umwandlers verwendet wird. Dadurch soll verhindert werden, dass der pH-Wert des Kühlmittels sinkt oder dass der Gehalt an Korrosions- und Rosthemmmitteln im Warmwasser unter die vom Hersteller vorgegebenen Werte fällt.