اختيار ألواح وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة B0SS في تاريخ 21-4-2016 الساعة 12:46. ظاهرة تآكل الفجوات في أنابيب الستانلس ستيل، وأسباب حدوثها وطرق الوقاية منها: يحدث تآكل الفجوات في أنابيب الستانلس ستيل بسبب وجود فجوات في بنية الأجهزة أو المكونات، أو بسبب وجود رواسب معدنية أو غير معدنية على سطح الأنبوب. وتؤدي هذه الرواسب إلى تكوين فجوات على سطح الأنبوب، وتحت تأثير المواد المسببة للتآكل، تظهر في هذه الفجوات تلفات على شكل بقع أو قرح، وهذا ما يُعرف بتآكل الفجوات. في الوسائط المائية التي تحتوي على أيونات Cl-، يحدث تدمير جزئي للغشاء المحمي بسبب تحمض محلول الوسط داخل الشقوق (ارتفاع تركيز أيونات Cl- وانخفاض قيمة pH)، بالإضافة إلى نقص الأكسجين. الطريقة الأساسية للقضاء على الفجوات هي تجنب وجودها من خلال التصميم الهيكلي، ويجب اتخاذ تدابير مناسبة لمنع الفجوات في نقاط ربط أنابيب معدات التبادل الحراري بلوحات الأنابيب، بالإضافة إلى الفجوات الموجودة في الفلانشات والوسائد والبراغي والمسامير. يجب تنظيفها بشكل دوري، والحفاظ على سرعة التيار في البيئات مثل المياه البحرية عند مستوى ≥1.5 م/ث، لمنع تراكم الأوساخ (بما في ذلك الكائنات البحرية) على سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. اختيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم، أو تلك التي تحتوي على الكروم والموليبدينوم والنيتروجين، هو الفكرة الأساسية للحصول على أنابيب قادرة على مقاومة التآكل النقطي والتآكل الناتج عن الشقوق. وفي الوقت نفسه، يتضح أن حل مشكلة التآكل في الفجوات يتطلب اختيار المواد المناسبة، وهو أمر أصعب من حل مشكلة التآكل النقطي، كما أن التكلفة المالية ستكون أعلى. ظاهرة التآكل الناتج عن التعب في الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأسباب حدوثها وطرق الوقاية منها: التآكل الموضعي الذي يحدث في الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ نتيجة تأثير الإجهادات المتغيرة والمواد المحيطة بها. هناك العديد من التفسيرات لأسباب تلف الإجهاد الناتج عن تأثير القوى الميكانيكية (الإجهادات الحركية) والكيمياء الكهربائية (الوسائط المسببة للتآكل)، ولم يتم التوصل بعد إلى استنتاج موحد. من حيث آلية حدوثه، تم اقتراح نموذج لتركز الإجهادات المسببة للتآكل النقطي ； نموذج الذوبان التفضيلي للمعادن المتشكلة ； نموذج تكسر الغشاء المعدني ونموذج امتصاص المواد النشطة، وغيرها. لكن تحت تأثير الإجهاد المتغير، فإن التفاعلات المتكررة مثل تمزق طبقة الحماية وذوبان الخطوات الانزلاقية وإعادة تكوين طبقة الحماية، نتيجة تأثير كل من الوسط والإجهاد المتغير، تُعد عوامل رئيسية تؤثر على عملية التعب الكيميائي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. منع وتقليل الإجهادات المتغيرة التي تتعرض لها معدات ومكونات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بدون فواصل، بما في ذلك القضاء على تركزات الإجهاد في الهيكل وإزالة العيوب السطحية في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بدون فواصل ； يُفضل استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بدون فواصل والتي تتمتع بقوة عالية في مقاومة التعب، ومقاومة ممتازة للتآكل، بالإضافة إلى بنية بلورية دقيقة، أما الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور بدون فواصل فهو خيار ممتاز أيضًا. وفقًا لطريقة التصنيع، ينقسم إلى نوعين: الدرفلة الحرارية والدرفلة الباردة، ويشمل ذلك الألواح الرقيقة الباردة بسماكات تتراوح بين 0.5 و10-885 ملم، بالإضافة إلى الألواح المتوسطة السمك التي تتراوح سماكتها بين 4.5 و100 ملم. يجب أن يكون قادرًا على تحمل تأثير التآكل الناتج عن أنواع مختلفة من الأحماض مثل حمض الأوكساليك، وحمض الكبريتيك وكبريتات الحديد، وحمض *ao، وحمض *ao وحمض الهيدروفلوريك، وحمض الكبريتيك وكبريتات النحاس، وحمض الفوسفوريك، وحمض الفورميك، وحمض الخليك. يُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والغذائية والدوائية وصناعة الورق والنفط والطاقة النووية، بالإضافة إلى استخدامه في مكونات المباني والأدوات المطبخية وأدوات المائدة والمركبات والأجهزة المنزلية. يعتمد معامل نقل الحرارة الكلي للمعادن، بالإضافة إلى معامل التوصيل الحراري للمعدن نفسه، على عوامل أخرى أيضًا. في معظم الحالات، معامل تبديد الحرارة للطبقة الغشائية، وطبقة الصدأ، وحالة سطح المعدن. يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ الحفاظ على نظافة سطحه، ولذلك فإن قدرته على نقل الحرارة أفضل من المعادن الأخرى ذات معامل التوصيل الحراري الأعلى. توفر شركة لياوتشنغ سانتوري للفولاذ المقاوم للصدأ معايير تقنية لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ؛ وهي ألواح ذات قوة عالية، تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، بالإضافة إلى قدرة جيدة على الانحناء والتشكيل، كما أن نقاط اللحام فيها تتمتع بمتانة عالية، بالإضافة إلى قدرة جيدة على الختم في نقاط اللحام. كما توفر الشركة أيضًا طرقًا لتصنيع هذه الألواح. بشكل أكثر تحديدًا، يتم تسخين صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتوي على نسبة C أقل من 0.02%، ونسبة N أقل من 0.02%، ونسبة Cr تتراوح بين 11% و17%، بالإضافة إلى كميات مناسبة من السيليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والألومنيوم والنيكل، مع استيفاء الشروط التالية: 12 ≤ Cr/Mo + 1.5Si ≤ 17، و1 ≤ Ni + 30(CN) + 0.5(Mn+Cu) ≤ 4، وCr + 0.5(Ni+Cu) + 3.3Mo ≥ 16.0، و0.006 ≤ CN ≤ 0.030. ثم يتم تبريد هذه الصفائح بمعدل سرعة تبريد تزيد عن 1 درجة مئوية في الثانية. وبهذه الطريقة، يمكن الحصول على لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ ذو قوة عالية، حيث تزيد نسبة المارتنسيت فيه عن 12%، كما أن قوته تتجاوز 730 ميجا باسكال. بالإضافة إلى ذلك، فإن هذا اللوح يتمتع بخصائص ممتازة من حيث مقاومة التآكل وقابلية التشكيل، بالإضافة إلى مرونة جيدة في المناطق المتأثرة بعملية اللحام. كما يمكن، باستخدام عناصر مثل الموليبدينوم والبورون، تحسين خصائص المعالجة بالضغط في مناطق اللحام بشكل كبير. لا يمكن لللهب الناتج عن الأكسجين والغاز المسال أن يقطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك لأن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتأكسد بسهولة. يجب معالجة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 5 سم باستخدام أدوات قطع خاصة، مثل: (1) آلة القطع بالليزر ذات القدرة العالية، (2) منشار الضغط الهيدروليكي، (3) أداة الطحن، (4) المنشار اليدوي، (5) آلة القطع بالأسلاك. (6) القطع بالتيار المائي عالي الضغط (قطع باستخدام أداة متخصصة: شانغهاي شينوي) (7) القطع بالقوس البلازمي