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Dieser Beitrag wurde zuletzt von B0SS am 21.4.2016 um 12:46 bearbeitet. Phänomene der Spaltkorrosion in Edelstahlrohren, Ursachen und Präventionsmaßnahmen: In Edelstahlrohren entstehen aufgrund von Spalten in der Konstruktion der Geräte oder Komponenten sowie aufgrund von metallischen oder nichtmetallischen Ablagerungen auf der Oberfläche Spalten. Unter dem Einfluss korrodierender Substanzen entstehen an diesen Stellen bevorzugt punktförmige oder ulzerative Schäden – das ist die Spaltkorrosion. In wässrigen Medien, die Cl- enthalten, kommt es aufgrund der Verärgerung der Lösung im Spalt (Steigerung der Cl-Konzentration, Abfall des pH-Werts) sowie aufgrund von Sauerstoffmangel zu einer lokalen Zerstörung der Passivschicht (Sauerstoffkonzentrationsgefälle, Sauerstoffmangel im Spalt). Die grundlegendste Methode, Lücken zu beseitigen, besteht darin, bereits bei der Strukturplanung darauf zu achten, dass keine Lücken entstehen. Bei den Verbindungen zwischen den Rohren und den Rohrplatten in Wärmeaustauschgeräten sowie bei den Zwischenräumen zwischen Flanschen, Dichtungen, Bolzen und Nieten müssen geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um dies zu verhindern. Regelmäßig reinigen und in Umgebungen wie Meerwasser eine Strömungsgeschwindigkeit von ≥1,5 m/s aufrechterhalten, um zu verhindern, dass Schmutz (einschließlich Meereslebewesen) sich an der Oberfläche der Edelstahlrohre ansammelt. Der Einsatz von Edelstahlrohren mit hohem Chrom- und Molybdängehalt sowie zusätzlichem Stickstoff, die widerstandsfähig gegen Punktkorrosion und Spaltkorrosion sind, stellt den grundlegenden Ansatz dar, um Edelstahlrohre mit solchen Eigenschaften zu wählen. Gleichzeitig lässt sich erkennen, dass es zur Bekämpfung der Spaltkorrosion schwieriger ist, mit der Wahl des Materials anzufangen, als die Punktkorrosion zu beseitigen – zudem sind die wirtschaftlichen Kosten höher. Phänomene der Ermüdungskorrosion bei rostfreien, nahtlosen Rohren, Ursachen und Präventionsmaßnahmen: Lokale Korrosion von rostfreien, nahtlosen Rohren, die durch die gemeinsame Wirkung wechselnder Spannungen und des Mediums entsteht. Es gibt viele Theorien zur Ursache der Korrosionserschöpfung, die durch die gemeinsame Wirkung von Mechanik (Dynamische Spannungen) und Elektrochemie (korrosive Medien) entsteht; bislang wurde jedoch noch keine einheitliche Erklärung gefunden. Was den Entstehungsmechanismus betrifft, so wurde ein Modell der Spannungskonzentration durch Pitting vorgeschlagen ； Modell der bevorzugten Auflösung von verformten Metallen ； Modell der Rissbildung in Metallfolien sowie Modell der Adsorption von Aktivstoffen usw. Doch unter dem Einfluss wechselnder Spannungen sind die wiederholten Prozesse wie das Zerreißen der Passivschicht, die Auflösung der Verschiebungsstufen sowie die erneute Passivierung – bedingt durch den gemeinsamen Einfluss des Mediums und der wechselnden Spannungen – entscheidende Faktoren, die den Korrosionsverschleiß von Edelstahlrohren beeinflussen können. Verhinderung und Verringerung der schwingenden Belastungen, denen Rohre und Bauteile aus rostfreiem Stahl ausgesetzt sind – einschließlich Beseitigung von Spannungskonzentrationen in der Struktur sowie von Oberflächenfehlern an den Rohren aus rostfreiem Stahl ； Es sollten nahtlose Stahlrohre aus Edelstahl mit hoher Ermüdungsfestigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und feinen Körnern verwendet werden. Nahtlose Stahlrohre aus biphasischem Edelstahl sind dabei eine bevorzugte Wahl. Nach der Herstellungsart gibt es zwei Arten: Warmwalzen und Kaltwalzen. Dazu gehören dünne Kaltwalzplatten mit einer Dicke von 0,5 bis 885 Millimetern sowie mitteldicke Platten mit einer Dicke von 4,5 bis 100 Millimetern. Es muss der Korrosion durch verschiedene Säuren wie Oxalsäure, Schwefelsäure-Eisen(II)-sulfat, *AO-Säure, *AO-Säure-Wasserstofffluorid, Schwefelsäure-Kupfer(II)-sulfat, Phosphorsäure, Formaldehydsäure und Essigsäure standhalten können. Es wird daher in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt – wie in der Chemie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Papierherstellung, Ölindustrie und Atomenergieindustrie – sowie bei der Herstellung von Bauteilen für den Bauwesen, Küchengeräten, Essbesteck, Fahrzeugen und Haushaltsgeräten. Der Gesamtwärmeübergangskoeffizient eines Metalls hängt nicht nur vom Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten des Metalls ab, sondern auch von anderen Faktoren. In den meisten Fällen der Wärmeabstrahlungskoeffizient der Membranschicht, Rostschicht sowie der Zustand der Metalloberfläche. Edelstahl kann seine Oberfläche sauber halten, wodurch seine Wärmeleitfähigkeit besser ist als bei anderen Metallen mit höherem Wärmeleitkoeffizienten. Liaocheng Suntory Stainless Steel bietet acht technische Standards für Edelstahlplatten an – hochwertige Edelstahlplatten mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, guten Biegeeigenschaften sowie hoher Zähigkeit in den geschweißten Bereichen. Zudem werden auch Verfahren zur Herstellung dieser Edelstahlplatten angeboten. Genauer gesagt handelt es sich um die Erhitzung von Edelstahlplatten, die weniger als 0,02 % C, weniger als 0,02 % N sowie mindestens 11 % und weniger als 17 % Cr enthalten, sowie angemessene Mengen an Si, Mn, P, S, Al und Ni. Zudem müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein: 12 ≤ Cr/Mo·1,5Si ≤ 17, 1 ≤ Ni/(30·CN) + 0,5·(Mn+Cu) ≤ 4, Cr·0,5·(Ni+Cu)/3,3·Mo ≥ 16,0 sowie 0,006 ≤ CN ≤ 0,030. Anschließend werden diese Platten mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von mehr als 1 °C/s abgekühlt. So kann es zu einem Hochleistungsstahlblech werden, das eine Martensitgehaltskonzentration von über 12 % aufweist, eine hohe Festigkeit von über 730 MPa besitzt, korrosionsbeständig ist, gute Biegeeigenschaften hat sowie eine ausgezeichnete Zähigkeit im Schweißnahtbereich aufweist. Durch die erneute Verwendung von Elementen wie Mo und B kann die Formbarkeit der geschweißten Stellen erheblich verbessert werden. Eine Flamme aus Sauerstoff und Gas kann Edelstahlplatten nicht schneiden, weil Edelstahl schwer zu oxidieren ist. 5 cm dicke Edelstahlplatten müssen mit speziellen Schneidwerkzeugen bearbeitet werden, z. B.: (1) Laser-Schneidanlage mit hoher Leistung, (2) Hydraulische Säge, (3) Schleifplatten, (4) Handkreissäge, (5) Drahtschneidanlage. (6) Hochdruckwasserschneiden (professionelles Wasserschneiden: Shanghai Xinwei) (7) Plasmabogen-Schneiden