स्टेनलेस स्टील की प्लेटों एवं पाइपों का चयन

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स्टेनलेस स्टील पाइपों में दरारों के कारण होने वाला क्षय, इसके कारण एवं इससे बचने के उपाय:
स्टेनलेस स्टील पाइपों में उपकरणों/संरचनाओं की वजह से दरारें होती हैं; या फिर सतह पर धातु/गैर-धातु पदार्थ जमा हो जाते हैं। ऐसी स्थिति में दरारों एवं जमे हुए पदार्थों के बीच भी दरारें बन जाती हैं। क्षयकारी पदार्थों के प्रभाव से इन दरारों में धब्बों एवं घावों जैसे नुकसान हो जाते हैं… यही दरारों के कारण होने वाला क्षय है। Cl- जैसे आयनों वाले जलीय माध्यमों में, दरारों में मौजूद घोल के अम्लीकरण (Cl- की सांद्रता में वृद्धि, pH मान में कमी) एवं ऑक्सीजन की कमी के कारण प्रतिरोधक आवरण में स्थानीय क्षतियाँ हो जाती हैं (ऑक्सीजन सांद्रता में अंतर, दरारों में ऑक्सीजन की कमी)। दरारों को दूर करने हेतु सबसे महत्वपूर्ण उपाय यह है कि संरचनात्मक डिज़ाइन के स्तर पर ही दरारों के उत्पन्न होने को रोका जाए। ऊष्मा-आदान उपकरणों में पाइपों एवं पाइप-बोर्डों के बीच की दरारों, फ्लैंजों, गैस्केटों, बोल्टों एवं रिवेटों के बीच की दूरियों को रोकने हेतु उचित उपाय किए जाने आवश्यक हैं। नियमित रूप से सफाई करें, एवं समुद्री जल जैसे वातावरण में पानी की गति को ≥1.5 मीटर/सेकंड बनाए रखें; ताकि स्टेनलेस स्टील की नलियों की सतह पर गंदगी (जिसमें समुद्री जीव भी शामिल हैं) जम न सके। दरारों के कारण होने वाले क्षय का सामना करने हेतु, उच्च क्रोमियम, मोलिब्डेनम या उच्च क्रोमियम/मोलिब्डेनम/नाइट्रोजन युक्त स्टेनलेस स्टील पाइपों का उपयोग करना, बिंदु-क्षय एवं दरारों के कारण होने वाले क्षय का सामना करने हेतु स्टेनलेस स्टील पाइपों का चयन करने हेत साथ ही, यह भी देखा जा सकता है कि स्लिट करोसिवनेस की समस्या को हल करने हेतु, सामग्री के चयन से ही शुरुआत करना, पॉइंट करोसिवनेस की समस्या को हल करने की तुलना में अधिक कठिन है; एवं इसकी आर्थिक लागत भी अधिक होती है। स्टेनलेस स्टील की बिना जोड़ वाली पाइपों में थकान-क्षय की घटना, इसके कारण एवं इसे रोकने के उपाय: परिवर्तनशील तनाव एवं रसायनों के संयुक्त प्रभाव के कारण स्टेनलेस स्टील की बिना जोड़ वाली पाइपों में स्थानीय क्षय होता है। यांत्रिक बलों (गतिज तनाव) एवं विद्युत-रासायनिक कारकों (अपघटक माध्यमों) के संयुक्त प्रभाव से होने वाले क्षय/थकान के कारणों के बारे में कई सिद्धांत हैं; लेकिन अभी तक कोई निश्चित निष्कर्ष नहीं निकला है। इसकी उत्पत्ति प्रक्रिया के संदर्भ में, “पॉइंट एट्रिशन स्ट्रेस कंसेंट्रेशन मॉडल” प्रस्तुत किया गया है। ； आकार-परिवर्तन वाले धातुओं का प्राथमिक घुलन-मॉडल ； धातु झिल्ली के टूटने संबंधी मॉडल, एवं सक्रिय पदार्थों के अवशोषण संबंधी मॉडल आदि। लेकिन परिवर्तनशील तनाव के प्रभाव में, माध्यम एवं परिवर्तनशील तनाव दोनों के संयुक्त प्रभाव से प्रतिरोधक आवरण का टूटना, स्लाइडिंग स्टेप्स का विघटन, एवं पुनः प्रतिरोधकता का विकसित होना आदि, स्टेनलेस स्टील पाइपों के क्षय-थकान प्रक्रम को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। स्टेनलेस स्टील की बिना जोड़ वाली पाइपों एवं उपकरणों पर लगने वाले परिवर्तनशील तनावों को रोकना एवं कम करना; इसमें संरचनात्मक दबावों को कम करना, एवं स्टेनलेस स्टील की पाइपों की सतह पर मौजूद दोषों को दूर करना भी शामिल है। ； उच्च थकान-प्रतिरोधक क्षमता, उत्कृष्ट जंग-प्रतिरोधकता एवं सूक्ष्म कणों वाली स्टेनलेस स्टील की बिना जोड़ वाली पाइपों का ही उपयोग किया जाना चाहिए; द्विपरिमाणीय स्टेनलेस स्टील की बिना जोड़ वाली पाइपें तो प्राथमिक विकल्प ह निर्माण विधि के आधार पर, इन्हें गर्म रोलिंग एवं ठंडी रोलिंग श्रेणियों में विभाजित किया जाता है। इनमें 0.5–10-885 मिलीमीटर मोटाई वाली पतली ठंडी-रोल्ड प्लेटें, एवं 4.5–100 मिलीमीटर मोटाई वाली मध्यम-मोटाई वाली प्लेटें भी शामिल हैं। इसे ऑक्सलिक एसिड, सल्फ्यूरिक-आयरन सल्फेट एसिड, *ao एसिड, *ao एसिड-हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक-कॉपर सल्फेट एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, फॉर्मिक एसिड, एसिटिक एसिड जैसे विभिन्न प्रकार के एसिडों के क्षरण को सहन करने की क्षमता होनी चाहिए। इसका उपयोग रसायन उद्योग, खाद्य उद्योग, औषधि उद्योग, कागज निर्माण, तेल उद्योग, परमाणु ऊर्जा उद्योग आदि में किया जाता है; साथ ही निर्माण क्षेत्र, रसोई के बर्तनों, भोजन के बर्तनों, वाहनों, घरेलू उपकरणों आदि में भी इसका उपयोग किया जाता है। धातु का कुल ऊष्मा संचरण गुणांक, धातु के ऊष्मा संचरण गुणांक पर निर्भर होने के अलावा, अन्य कारकों पर भी निर्भर होता है। अधिकांश मामलों में, झिल्ली का ऊष्मा-स्थानांतरण गुणांक, जंग की परत, एवं धातु की सतह की स्थिति। स्टेनलेस स्टील, अपनी सतह को साफ रखने में सक्षम है; इसलिए इसकी ऊष्मा-संचरण क्षमता, उच्च ऊष्मा-संचरण गुणांक वाली अन्य धातुओं की तुलना में बेहतर होती है। लियाओचेंग सैंटोरी स्टेनलेस स्टील, स्टेनलेस स्टील शीटों से संबंधित तकनीकी मानक प्रदान करता है। यह उच्च गुणवत्ता वाली स्टेनलेस स्टील शीटें हैं; जिनमें जंग-प्रतिरोधकता, मोड़ने की क्षमता, वेल्डिंग क्षेत्रों में लचीलापन, एवं वेल्डिंग क्षेत्रों में प्रेसिंग की क्षमता उत्कृष्ट होती है। साथ ही, इन शीटों के निर्माण हेतु आवश्यक विधियाँ भी उपलब्ध कराई जाती हैं। विस्तार से कहें तो, ऐसी स्टील प्लेटों में C की मात्रा 0.02% से कम, N की मात्रा 0.02% से कम, Cr की मात्रा 11% से अधिक लेकिन 17% से कम होती है। इसके अलावा, Si, Mn, P, S, Al, Ni की मात्राएँ उचित होती हैं। साथ ही, 12 ≤ Cr/Mo·1.5Si ≤ 17, 1 ≤ Ni/(30(CN) + 0.5(Mn+Cu)) ≤ 4, Cr·0.5(Ni+Cu)/3.3Mo ≥ 16.0, एवं 0.006 ≤ CN ≤ 0.030 जैसी शर्तें भी पूरी होनी आवश्यक हैं। ऐसी स्टील प्लेटों को 850–1250℃ तक गर्म किया जाता है, फिर 1℃/सेकंड से अधिक की दर से ठंडा किया जाता है। इस तरह, ऐसी उच्च-ताकत वाली स्टील प्लेटें बन सकती हैं, जिनमें मार्टेंसाइट का अनुपात 12% से अधिक होता है; इनकी ताकत 730 MPa से अधिक होती है। इनमें जंग-प्रतिरोधक क्षमता एवं मोड़ने की क्षमता भी उत्कृष्ट होती है। साथ ही, वेल्डिंग के बाद भी इनकी लचीलापन क्षमता बनी रहती है। Mo, B आदि जैसे तत्वों का उपयोग करने से, वेल्डिंग किए गए हिस्सों की प्रेसिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। ऑक्सीजन एवं गैस की आग से स्टेनलेस स्टील की प्लेटों को काटा नहीं जा सकता, क्योंकि स्टेनलेस स्टील आसानी से ऑक्सीकृत नहीं होता। 5 सेमी मोटी स्टेनलेस स्टील की प्लेटों को काटने हेतु विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है; जैसे: (1) उच्च शक्ति वाली लेजर कटिंग मशीनें, (2) हाइड्रोलिक आरी, (3) ग्राइंडिंग डिस्क, (4) हैंड सॉ, (5) वायर कटिंग मशीनें। (6) उच्च-दबाव वाले जल-प्रवाह से कटाई (पेशेवर जल-ब्लेड कटाई: शंघाई शिनवेई)
(7) प्लाज्मा-आर्क से कटाई