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“मैं ऊर्जा बचा रहा हूँ… आप कहाँ हैं? “पेट्रोकेमिकल 301: सीधा इनपुट”

2016-04-23View Original

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इस पोस्ट को अंतिम बार 2016-4-23 को 16:36 बजे इतेलॉनर द्वारा संपादित किया गया। कैटलिटिक फ्रैक्शनिंग उपकरण, तेल शोधन संयंत्रों में एक मध्यवर्ती उपकरण के रूप में कार्य करता है; यह विभिन्न चरणों को आपस में जोड़ने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।; जैसा कि सभी जानते हैं, उत्प्रेरकों का कच्चा माल, सामान्य दबाव/निम्न दबाव प्रक्रियाओं एवं कोकिंग प्रक्रियाओं से प्राप्त होता है। उत्प्रेरकों के उत्पाद, गैसीय पदार्थ, हाइड्रोजनीकरण प्रक्रियाओं, ; आम तौर पर, सामग्री को टैंक क्षेत्र में ही भेजा जाता है, या फिर उत्पादों को टैंक क्षेत्र तक पहुँचाया जाता है। सुधार के बाद, कोकिंग वैक्स ऑयल एवं डी-प्रेशर वैक्स ऑयल सीधे कैटालिटिक कच्चे माल के भंडारण टैंक में जाते हैं; कैटालिटिक लिक्विफाइड गैस सीधे गैस कच्चे माल के भंडारण टैंक में जाती है; पेट्रोल सीधे हाइड्रोजनीकरण कच्चे माल के भंडारण टैंक में जाता है, जबकि डीजल सुधार हेतु उपयोग होने वाले कच्चे म ; इस तरह, टैंक क्षेत्र से जुड़े मध्यवर्ती चरणों की आवश्यकता नहीं रह जाती; जिससे फीडिंग पंपों के लिए आवश्यक बिजली की लागत, एवं पंपों की मरम्मत सं
Reply #22016-04-23
टॉपिक पोस्ट करने वाले व्यक्ति की बात बिल्कुल सही है; वर्तमान में नए रिफाइनरियों को भी इसी तरह ही डिज़ाइन किया जात
Reply #32016-04-23
ऊर्जा-संरक्षण एवं खपत में कमी, टिकाऊ विकास
Reply #42016-04-23
मान लीजिए कि मध्यवर्ती टैंक के भी अपने फायदे होते हैं; इससे बंदी के दौरान सामग्री को बाहर निकालना आसान हो जाता है, एवं यह एक प्रकार का संरक्षक भी कार्य करता है।
Reply #52016-04-23
बैकअप के रूप में एक मध्यवर्ती टैंक प्रणाली आवश्यक है।
Reply #62016-04-23
प्रक्रियाओं को बेहतर बनाकर, पूरे संयंत्र की समग्र दक्षता में वृद्धि करें!
Reply #72016-04-23
इस पोस्ट को अंतिम बार 328104062 द्वारा 2016-4-23 को 22:08 बजे संपादित किया गया। अब हमारे द्वारा सीधे आपूर्ति की जाने वाली सामग्री का अनुपात 90% तक बढ़ गया है (पहले यह अनुपात 80% था; 20% सामग्री टैंकों से ही आपूर्ति की जाती थी; इसके लिए दो पंपों का उपयोग किया जाता था)। अनुपात बढ़ने से:
1. ऊपरी चरणों में उपयोग होने वाले कूलरों में परिसंचारी जल की मात्रा कम हो गई है।
2. निचले चरणों में उपयोग होने वाले हीटरों पर भार कम हो गया है; फिल्टरों की सफाई की आवृत्ति भी कम हो गई है, इससे प्रसंस्करण में होने वाली हानि भी कम हो गई है।
3. मध्यवर्ती टैंकों में उपयोग होने वाली गर्मी की मात्रा कम हो गई है; इससे टैंकों से होने वाली हानि भी कम हो गई है।
4. टैंकों से सामग्री आपूर्ति करने वाले पंपों की ऊर्जा खपत भी कम हो गई है।
5. ऑक्सीजन-रहित वातावरण में उत्पन्न होने वाले अवशेषों की मात्रा भी कम हो गई है।
साथ ही, हमने सीधे आपूर्ति की जाने वाली सामग्री के तापमान को भी बढ़ा दिया है। पहले FCC प्रक्रिया हेतु आवश्यक तापमान 90°C था; अब यह 120°C कर दिया गया है। पहले दूसरी एवं तीसरी लाइनों हेतु आवश्यक तापमान 90°C था; अब यह 110°C कर दिया गया है। पहले केरोसिन हेतु आवश्यक तापमान 50°C था; अब यह 70°C कर दिया गया है। । । । । । कुछ डिज़ाइन संबंधी आंकड़ों में त्रुटियाँ हो सकती हैं; कृपया इन्हें संदर्भ के रूप में ही लें। पूरे कारखाने में ऊर्जा खपत में काफी कमी आई है, लगभग 2-3 यूनिट।
Reply #82016-04-25
सीधे आपूर्ति से शीतलन एवं तापन संबंधी लागतों में काफी बचत होती है, लेकिन इसका नुकसान यह है कि बंदशिपिंग के दौरान कई समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं, जिन्हें संभालना मुश्किल होता है। इसलिए, तेल तक पहुँचने हेतु आवश्यक पाइपलाइनें एवं उपकरण भी तैयार रखने आवश्यक हैं, ताकि बंदशिपिंग के दौरान उनका उपयोग किया जा सके।
Reply #92016-05-01
इसमें सुधार करते समय ही स्कैनिंग वाल्व लगा दिया गया था। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि बंदी के दौरान सभी विभागों को आपस में अच्छी तरह से सहयोग करना होगा।
Reply #102016-05-13
अब जब सीधे ही सामग्री प्राप्त की जा सकती है, तो टैंक क्षेत्र में जाकर मोड़ लेने की कोई आवश्यक

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