Geordnete Füllstoffe

"Die Kosten für häufige Korrosionsleckagen, die Notfallreparaturen sowie der Austausch der Kondensatoren sind im Vergleich zu den erzielten Vorteilen im Grunde genommen gleich hoch. Ich frage mich, ob diese Probleme dadurch entstehen, dass regelmäßig die Füllmaterialien ausgetauscht werden müssen. Würde man dies nicht tun, gäbe es dann keine solchen Probleme? Es scheint nichts mit dem Wechsel des regelmäßigen Füllmaterials zu tun zu haben.

Bevor man etwas austauscht, muss man das Verhältnis von Turmhöhe zu Durchmesser, die Strömungsgeschwindigkeit sowie die spezifische Oberfläche zur Absorption berücksichtigen – andernfalls sind die Folgen nicht auszugleichen

Die Kriterien für diesen Vergleich sind nicht einheitlich: In der ursprünglichen Anordnung kam es aufgrund der langen Nutzungsdauer zu Verstopfungen im Füllschichtbereich, während nach dem Austausch gegen geordnet angeordnete Füllmaterialien eine saubere Betriebsbedingung herrschte. Es ist am besten, nach 3–5 Jahren Betrieb mit regelmäßigem Füllmaterial einen Vergleich durchzuführen. Wenn die geordneten Füllstoffe verstopfen, kann ihre Reinigung schwierig sein, und die Kosten für einen kompletten Austausch sind wiederum zu hoch.

Die Anschaffungskosten für geordnete Füllstoffe sind höher als die für ungeordnete Füllstoffe

Sehr gute Informationen, danke an den Beitragstäter für den Austausch

Beim ersten Saugen wurde der Kondensator ausgetauscht, beim zweiten Saugen nicht. Der Kondensator vom zweiten Saugen wird immer noch verwendet – es sind bereits mehr als drei Jahre vergangen, und er funktioniert immer noch gut. Der Kondensator vom ersten Saugen wurde bereits viermal ausgetauscht. Er befindet sich am Auslass des ersten Saugvorgangs; dort ist die Gasströmung stark säurebedingt korrosiv. Wenn man ihn nicht austauscht, kann es ebenfalls Probleme geben – aber dann nicht so häufig

Die regelmäßig eingesetzten Füllstoffe werden in Kürze 3 Jahre alt sein. Unter Berücksichtigung aller Faktoren – gibt es dabei einen Standard für einen einfachen Vergleich? Welche Standards meinen Sie?

Man sollte alle Prozessparameter zusammen betrachten. Vielleicht gibt es weniger Probleme. Geordnete Füllmaterialien bieten für neue Systeme viele technische Vorteile

Der Vorteil ist offensichtlich – die Prozessparameter müssen berücksichtigt werden. Doch auch die Auswahl der passenden Nachlaufgeräte stellt ein Problem dar

Im Vergleich zur Situation nach 3 Jahren Nutzung mit unordentlich aufgeschüttetem Füllmaterial.

Es hat wahrscheinlich wenig mit dem Wechsel des Füllmaterials zu tun; die Ursache sollte in der Kontrolle der eigenen Prozessparameter gesucht werden. Außerdem: Verwenden Sie einen Rohrtyp- oder Kanaltyp-Säuretrenner – und ist dieser mit einer Abdeckung versehen?

Ich fahre gerade nach einer umfassenden Überholung. Die ursprüngliche Kapazität betrug 120.000 Tonnen, jetzt wurde sie auf 140.000 Tonnen erhöht. Die Produktion erreicht das Ziel (430 Tonnen pro Tag). Allerdings gibt es leichten Rauch in den Abgasen. In dem Absorptionsbehälter ist die Schaumbildung ziemlich stark. Der neu eingebaute Schaumentferner vor dem fünften Wechsel lässt täglich Säure austritt. Die Füllmaterialien in dem Turm wurden vor zwei Jahren durch geordnete Füllmaterialien ersetzt. Fünf wurden aufgrund von Korrosion ersetzt. Der Durchmesser des Saugturms beträgt 4 Meter, der Durchmesser des Siebnetzes 2,4 Meter. Kann es daran liegen, dass das Sieb zu klein ist und die Luftgeschwindigkeit zu hoch ist? Ich freue mich auf Ihre Anleitung!

Danke für die Anleitung. Es wird eine tubuläre Säuretrennung verwendet; derzeit ist die Oberfläche mit zerstreuten Porzellanringen bedeckt

Auch wir haben derzeit dieses Problem: Vor dem vierten bzw. fünften Austausch kann saurer Säure freigesetzt werden – ist der Durchmesser des Siebs nicht derselbe wie der Durchmesser im Turm? Wenn es einen Kurzschluss gibt, funktioniert es nicht gut

Zu Beginn trat dieses Problem auf: Die Gasgeschwindigkeit war hoch, die Menge an Flüssigkeit, die mitgeführt wurde, groß. Dadurch wurde das Sieb zum Entfernen von Schaum schnell beschädigt. Zudem kam kondensierte Säure aus. Nach der Wartung wurden kleine Keramikringe eingefügt, um die Säureleitungen abzudecken. Anschließend wurde ein neues Sieb zum Entfernen von Schaum installiert. Dadurch wurde das Problem im Wesentlichen gelöst – jetzt funktioniert alles normal. Zwei Netzschäumer werden abwechselnd verwendet; in den letzten Jahren ist keiner von ihnen beschädigt worden, und der Wärmetauscher wurde auch nicht ausgetauscht.

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Wie viele Schaumfänge pro Quadratmeter haben Sie, und wie groß ist der Durchmesser der kleinen Löcher?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von springflower am 5.5.2016 um 13:25 bearbeitet. Ich hatte das Glück, einige Jahre in dem Bereich mit den Turbinenanlagen zu arbeiten, daher glaube ich, dass ich deine Fragen beantworten kann. 1. Die Anfangsinvestition ist hoch, doch der Druckabfall kann verringert werden. Bei einer Einsparung von 1 KPa können bei einem Luftvolumen von 10.000 Nm³/Stunde jährlich 20.000 Yuan an Stromkosten eingespart werden. Die Rentabilität einer Investition können Sie selbst ausrechnen. Die Höhe des Füllstoffs kann noch etwas verringert werden. Um die Höhe des Füllstoffs jedoch weiter zu senken, ist ein Säuretrenner mit hoher Tropfpunkt-Dichte erforderlich. 2. Der Kondensator kann wie zuvor verwendet werden. Das Problem mit dem Säurenebel in der Absorptionskolonne entsteht durch den Säuretrenner und den Kondensator. Es spielt keine Rolle, welches Füllmaterial verwendet wird – es wird einfach eine Schicht aus Füllmaterial mit einer Dicke von 200 mm darauf gelegt. Die Säuretrennrohre müssen außerdem darin vergraben werden, damit dieses Füllmaterial einen Teil der größeren Säuretröpfchen abhalten kann. Ersetzen Sie den Kondensator durch einen besseren. Bei meinem Zuhause gibt es sicherlich kein Problem. ;P 3. Welche Probleme sehen Sie noch als nächstes?

Turmdurchmesser 4 Meter, Maschendrahtdurchmesser 2,4 Meter. Auf den Säureverteiler wurden etwa 0,3 Meter lang unordentlich angeordnete Keramikringe (der Typen 75 und 50) aufgebracht.

Man sollte die Menge an Salicylsäure überprüfen – außerdem muss man prüfen, ob auf dem Trenner Füllmaterial vorhanden ist