Lasst uns gemeinsam beurteilen, ob es sich bei meiner Pumpe um Kavitation handelt
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Im Herzen ein wilder Tiger am 26.4.2016 um 17:18 bearbeitet. Mit der Pumpen vor Ort gibt es einige Probleme – ich verstehe das nicht ganz. Ich hoffe, jemand kann das erklären. Zuerst habe ich vor der Pumpe ein Dreiecksventil zur Regulierung, das einen hohen Widerstand aufweist. Die Situation vor Ort ist folgende: Bei meinem 150-mm-Rohr liegt der Durchfluss bei 80. Dabei zeigt das Druckmessgerät am Ausgang einen Wert von 250 KPA an. Der Durchfluss kann nicht weiter erhöht werden. (Die Pumpe hat eine Leistung von 200 m³ und eine Förderhöhe von 50 m; der Nennhub beträgt 4,6 m.) Das Geräusch der Pumpe vor Ort ist nicht normal; es wird vermutet, dass es zu Kavitation gekommen ist. Dann stellt sich die Frage: Die Rohre neben mir haben einen Durchmesser von 80 (Regelventile mit einem Durchmesser von 80). Bei einem Durchfluss von 60 funktioniert alles einwandfrei. Wenn in dem ersten Fall Kavitation auftritt, dann sollte in dem zweiten Fall doch erst recht Kavitation auftreten, oder? Ich verstehe es nicht. . . Korrektur der Frage: Jetzt stellt sich heraus, dass auch im zweiten Betriebszustand entsprechende Probleme auftreten! Da kein Druckmesser vor der Pumpe installiert ist, lässt sich das nicht mit Sicherheit sagen, aber es ist wohl mit ziemlicher Sicherheit zu einem Kavitationseffekt gekommen! Danke an alle für Ihre Antworten.
Kann man ein einfaches Diagramm zeichnen, damit wir es besprechen können? So ist es schwer zu verstehen
Wie hoch ist der Auslassdruck bei der zweiten Betriebsbedingung?
Das hängt mit der Struktur der Ventile zusammen (Durchmesser und Fließrichtung). Neben dem Durchmesser (Flussquerschnitt) ist auch die Länge ein wichtiger Faktor, der den Widerstand in den Rohrleitungen beeinflusst! !
Die Pumpe saugt zu wenig ein, daher wird bei der aktuellen Situation sicherlich nicht die Nennleistung erreicht. Transportieren zwei Pumpen gleichzeitig die Materialien in einem Gerät? Wenn das der Fall ist, dann beansprucht die zweite Pumpe den gleichen Durchfluss.
Der Auslassdruck ist normal. Die Pumpe funktioniert einwandfrei.
Meine Frage ist: Bei bekannter hoher Widerstandskraft der Ventile – möglicherweise aufgrund von Kavitation – warum funktioniert in den beiden Betriebszuständen die Leitung mit dem schlechteren Zustand einwandfrei, während die Leitung mit dem größeren Durchmesser nicht mehr richtig funktioniert?
Zwei Pumpen werden nicht gleichzeitig eingeschaltet. Allein arbeiten.
Zwei Pumpen werden nicht gleichzeitig eingeschaltet. Allein arbeiten.
Bei der ersten Pumpe ist der Druck am Auslass niedrig, wodurch die Flüssigkeit in der Pumpe leichter verdampft und es zu Kavitation kommt. Es könnte helfen, den Auslassventil zu schließen – doch dadurch sinkt die Durchflussmenge. Versuchen Sie, den Druck der Eingabemittel oder Ausgabegeräte zu erhöhen.
Sind die beiden Pumpen vom gleichen Typ? Falls ja, dann unterscheiden sie sich nur in den Anschlussleitungen. Achten Sie darauf, ob die erste Pumpe im umgekehrten Betriebsmodus arbeitet. In unserer Fabrik ist das bereits einmal vorgekommen – aus unbekannten Gründen arbeitete eine normale Pumpe im umgekehrten Modus. Wenn alles in Ordnung ist, wäre es am besten, wenn der Hersteller der Pumpen vorbeikommt, um zu überprüfen, ob mit der Pumpe etwas nicht in Ordnung ist. Wenn du dieses Problem gelöst hast, erinnere dich daran, mich zu @-en. Danke, ich lerne gerne von dir und sammle Erfahrungen