عملية تنظيف السرير المتدفق الدوراني تصل إلى مستوى أعلى

Thread Content

في 26 أبريل، علم مراسلو صحيفة “الصين للكيماويات” من شركة جينان هوانغتاي لأفران الغاز المحدودة أن الشركة تعمل بالتعاون مع معهد فيزياء الحرارة الهندسية التابع لأكاديمية العلوم الصينية على تطوير تقنية جديدة لتحويل الفحم إلى غاز صناعي نظيف، باستخدام نظام التدوير الداخلي والخارجي للمواد، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة عملية التحويل وخصائصها البيئية، بالإضافة إلى تحسين قدرة هذه التقنية على التعامل مع أنواع مختلفة من الفحم. مع استخدام هذه التقنية بدلاً من أفران الغاز ذات السرير الثابت، انخفضت تكلفة إنتاج الغاز إلى النصف. ووفقًا لتقييم الخبراء، فإن هذه التقنية تتمتع بقدرة عالية على التحويل الغازي، كما أنها قادرة على التعامل مع أنواع مختلفة من الفحم، وبذلك تصل إلى المستوى المتقدم عالميًا في مجال تقنيات إنتاج الغاز الصناعي باستخدام نظام التدفق الدوراني. يتفق المسؤولون في العديد من الوحدات المستخدمة على أن استخدام هذه التقنية لا يؤدي إلى إنتاج القطران، كما أن النظام لا يطلق أي غازات أو مياه ملوثة ； نظام نظيف وصديق للبيئة، ذو كفاءة عالية في استخدام الطاقة؛ حيث يمكن استغلال قيمة الحرارة المتراوحة بين 3500 إلى 6000 كيلوكالوري/كجم. كما يمكن استخدام الفحم ذو النسبة العالية من الماء والرماد في إنتاج غاز، بحيث تصل قيمة الحرارة الناتجة إلى 1250 إلى 1450 كيلوكالوري/نم3. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استرداد الحرارة المتولدة لاستخدامها في توليد الطاقة أو التجفيف أو التسخين، مما يزيد من كفاءة استخدام الطاقة بشكل فعال؛ حيث تزيد نسبة تحويل الطاقة عن 98%. ويبلغ حجم إنتاج الغاز من 15000 إلى 65000 نم3/ساعة، مما يلبي احتياجات المستخدمين في صناعات مثل تكرير الفحم والسيراميك والصناعات الكيميائية. وأوضح المسؤول في الشركة أن الوقود المستخدم في الفرن يتعرض لدرجة حرارة 1000 درجة مئوية، ومن خلال دورات سريعة، يتم تحلل الوقود بسرعة. كما أن درجة حرارة التفاعل داخل فرن التغويز متساوية وقابلة للتحكم، حيث تتراوح درجة الحرارة بين 950 و1050 درجة مئوية. يمكن إعادة تدوير المواد عدة مرات، ويكون وقت بقاء المواد داخل الفرن طويلاً، مما يؤدي إلى ارتفاع نسبة تحويل الكربون. كما أن الغاز الناتج والرماد الناتج لا يحتويان على القطران أو المركبات الفينولية، ونسبة التبخر في الماء المكثف صفر. يتم استخدام طريقة التنظيف الجاف لإزالة الرماد، مما يجعل العملية نظيفة وصديقة للبيئة، دون إنتاج أي مياه ملوثة. تعتمد محطة الغاز بأكملها على نظام تدوير المياه المغلق، ونظرًا لعدم وجود القطران، لم يعد هناك خطر تسرب مياه خزان القطران في أيام الأمطار الغزيرة وتلويث المياه الجوفية والأنهار. ووفقًا لما تم معرفته، فإن تشغيل هذه التقنية في العديد من الوحدات المستخدمة أظهر أن النظام يعمل بشكل مستقر؛ حيث يصل معدل العمل المستمر إلى 95% في غياب فرن احتياطي، كما يمكن لكل فرن أن يعمل بشكل مستمر لأكثر من 140 يومًا. وعند التشغيل بالحمولة الكاملة، فإن نسبة الغبار في الغاز الخارج من الفرن تكون أقل من 25 ملغ/نم3.