Vergleich von Lack nach Silanbehandlung der Ventiloberfläche und Lack nach Phosphatierung?

Vergleich zwischen Silan-Behandlung und Phosphatierungstechnologie – Ein Überblick über die Silan-Behandlungstechnologie. Die Silan-Behandlungstechnologie ist eine neue Präparierungsmethode für Metalle auf Nanoebene. Sie enthält keine schädlichen Metalle und bietet hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften für eine Vielzahl von metallischen Untergründen. Die Silanbehandlung ersetzt die herkömmlichen eisen- und zinkbasierten Phosphatierprodukte und ist umweltfreundlich. Im Katalog der Silanbehandlungsprodukte sind verschiedene Produkte für die Behandlung von Metalloberflächen erhältlich, wie z. B. kaltgewalzter Stahl, Aluminium, verzinkter Stahl sowie Anwendungen für andere mehrmetallische Substrate. Die Silanbehandlungstechnologie ersetzt allmählich die Vorbehandlungsverfahren in den entsprechenden Industrien. Silanbehandelte Produkte zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung sowie ihre hervorragenden umweltfreundlichen Eigenschaften aus: Sie enthalten keine giftigen Stoffe, wodurch sie bei der Verwendung äußerst sicher sind. Daher wird die Menge an Abwasser, die bei der Lackierungsverarbeitung entsteht, auf ein Minimum reduziert und ist leicht zu behandeln. II. Chemische Prinzipien der Silanbehandlung: Dieses Produkt basiert auf Polymeren mit organischen Silan-Funktionseinheiten. Dadurch können die erforderlichen Eigenschaften wie Korrosionsschutz sowie eine verbesserte Haftung des Anstrichs gewährleistet werden. Während des Trocknungsprozesses der Silane reagieren die benachbarten Hydroxylgruppen miteinander und bilden an der Oberfläche des Substrats eine dichte, miteinander verbundene, netzartige Schicht. Nach der Reinigung der Metalloberfläche können Silan-Produkte bei Raumtemperatur mit den Hydroxiden in der Oxidschicht reagieren und so starke kovalente Bindungen bilden. III. Anwendungsbereiche der Silanbehandlung
Allgemeine Industrie – General Industry
Automobilindustrie – Automotive Industry
Herstellung von Automobilkomponenten – Automotive Components
Anwendungen bei Stahlrollen – Coil-Applications
Spezielle Branchen – Specialities

IV. Herstellungsprozess der Produkte zur Silanbehandlung
Silanbehandlung – E-Coat-Prozess/SILANE-Pulverbeschichtungsprozess:
Silan-Prozess – Elektrophorese/SILAN-Prozess – Pulverbeschichtung: Reinwasserspülung, Elektrophorese, Dw-015 – Phosphatfreie Entfettung, Reinwasserspülung, Silanbehandlung (DW-029), Reinwasserspülung, Trocknung, Pulverbeschichtung.

V. Kosteneinsparung durch Silanbehandlung
Da die Silanbehandlung bei Raumtemperatur durchgeführt werden kann, ist es nicht mehr notwendig, die Behandlungsflüssigkeit zu erhitzen. Außerdem enthält die Verarbeitungsmethode dieses Projekts keine Phosphate, wodurch auch die Kosten für die Abwasserbehandlung eingespart werden. Weniger Produktionsschritte und kürzere Verarbeitungszeiten tragen dazu bei, die Produktionskapazität der Fabrik zu erhöhen. Die Konzentration der Badlösung kann über den pH-Wert gesteuert werden und wird durch Titration sowie Spektrophotometrie ermittelt. In der Praxis entstehen fast keine Rückstände, da dieses Verfahren die Metalloberfläche in keiner Weise angreift. VI. Vergleich zwischen Silanbehandlungstechnologie und herkömmlicher Zinkphosphatierung
Vergleich zwischen Silan-Oberflächenbehandlung und Phosphatierungsverfahren

**Zinkphosphatierung**
**Silanbehandlung**
Anzahl der Bearbeitungsschritte (Entfettung/Waschen): 3 bis 6 / 2
Energieverbrauch: Hoher Verbrauch beim Erwärmen der Lösung / Kein Energieverbrauch
Filteranlagen usw.: Ja / Nein
Kompressoren/Filteranlagen: Ja / Nein
Abfallentsorgung durch Phosphatrückstände: Ja / Nein
Vor der herkömmlichen Phosphatierung: Ja / Nein
Passivierungsprozess: Ja / Nein

**Nach der herkömmlichen Phosphatierung:**
Anzahl der Bearbeitungsschritte: 2 bis 4 / 0 bis 2
Manuelle oder chemische Reinigung von Behältern, Rohren und Düsen usw.: Hoher Verbrauch / Sehr geringer Verbrauch (Schließkreislauf)
Wasserverbrauch: Hoher Verbrauch / Sehr geringer Verbrauch (Schließkreislauf)
Behandlung von Abwässern mit Schwermetallen (z. B. Nickel): Ja / Nein
Reaktionszeit: 1,5 bis 3 Minuten / 1–120 Sekunden (kürzer)

Haben Sie konkrete Erfahrungen mit der Anwendung? Zum Beispiel bei der Haftung und der Korrosionsbeständigkeit.

Nein, die Informationen wurden aus den entsprechenden Unterlagen zusammengefasst.

Der Phosphatierungsprozess führt hauptsächlich zu Problemen mit Abwässern und Abfällen sowie mit Schwermetallen. Er entspricht nicht den aktuellen Umweltanforderungen. Im Vergleich dazu sind keramische Membranen mit Silanstruktur besser geeignet – doch diese sind wiederum umweltschädlich. Heutzutage gibt es auch reine, anorganische keramische Membranen mit Nanostruktur; bei deren Herstellung sind nur zwei Schritte nötig