सुरक्षा | लापरवाह मत बनें; अपशिष्ट जल संसाधन प्रक्रिया में भी कई सुरक्षा जोखिम हैं।

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bg8.png रासायनिक उद्योगों को उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है; इस कारण अपशिष्ट जल की मात्रा भी बहुत अधिक होती है। इस अपशिष्ट जल में अक्सर विषाक्त एवं आग लगने योग्य/विस्फोटक पदार्थ भी होते हैं। ऐसी स्थिति में दुर्घटनाओं का खतरा बना रहता है, और यदि कोई त्रुटि हो जाए, तो इसका रासायनिक उद्योगों पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। अब, आइए हम सब मिलकर देखते हैं कि अपशिष्ट जल शोधन प्रक्रिया में कौन-कौन से खतरनाक कारक होते हैं। रासायनिक उद्योगों में सीवेज शोधन प्रणालियों का खतरा – 1. विस्फोटक गैसों का अस्तित्व
रासायनिक उद्योगों द्वारा निकाले गए सीवेज में अक्सर घुलनशील एवं ज्वलनशील गैसें होती हैं। उचित परिस्थितियों में, ये गैसें तरल पदार्थों के साथ मिलकर विस्फोटक मिश्रण बना सकती हैं। इसके कई कारण हैं – पहला, यदि उपकरणों में कोई दोष हो या संचालन में कोई त्रुटि हो जाए, तो ज्वलनशील/विस्फोटक गैसें आसानी से सीवेज में पहुँच सकती हैं; ऐसी स्थिति में सिस्टम की सुरक्षित उत्पादन प्रक्रिया पर बुरा प्रभाव पड़ता है। दूसरे, जब उच्च तापमान वाली भाप एवं सीवेज नालियों में पहुँचते हैं, तो इससे सीवेज का तापमान बढ़ जाता है। ऐसी स्थिति में वाष्पित होने वाले ज्वलनशील तरल पदार्थ सुरक्षा संबंधी समस्याओं का कारण बन सकते हैं। तीसरा, जब गैसों का अवशोषण या मुक्तीकरण होता है, तो यदि वहाँ ज्वलनशील तरल पदार्थ या ज्वलनशील गैसें मौजूद हों, तो तापमान बढ़ने पर ये गैसें मुक्त हो जाती हैं। ऐसी स्थिति में, ज्वलनशील तरल पदार्थ लगातार निकास द्वार से बाहर आता रहता है। 2. खतरनाक पदार्थ उत्पन्न होंगे। सीवेज में जाने वाले विभिन्न पदार्थ आपस में प्रतिक्रिया करते हैं; इसके परिणामस्वरूप आग लगने वाले, विस्फोटक पदार्थ, या यहाँ तक कि स्वयं ही आग पकड़ने वाले पदार्थ भी उत्पन्न हो सकते हैं। 3. आग का प्रसार बढ़ रहा है। उद्योग क्षेत्रों में सीवेज पाइपलाइनें हर जगह मौजूद हैं; ऐसी स्थितियों में होने वाले विस्फोट या आगें अक्सर सीवेज शोधन प्रणाली के माध्यम से ही फैलती हैं। यदि इन्हें समय रहते रोका न गया, तो इससे श्रृंखलाबद्ध क्षति हो सकती है। 4. आग लगने के कारण: अपशिष्ट जल शोधन प्रक्रिया में आग लगने के कई कारण होते हैं; जैसे – यांत्रिक संपीडन, घर्षण से उत्पन्न चिंगारियाँ, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न चिंगारियाँ, जले हुए सिगरेट के टुकड़े, एवं वाहनों के एग्जॉस्ट पाइपों से निकलने वाली चिंगारियाँ। सीवेज शोधन संयंत्रों में हुई दुर्घटनाओं का विश्लेषण
पिछले दस वर्षों में, जब सीवेज शोधन संयंत्रों का विकास तेजी से हुआ, तब ऐसी कई दुर्घटनाएँ हुईं। 　　सीवेज पाइपलाइनों में आमतौर पर हाइड्रोजन सल्फाइड गैस उत्पन्न होती है। यह पानी में घुलनशील एक गैस है, एवं इसकी गंध अंडे की बदबू जैसी होती है। हल्के संपर्क से चक्कर आना एवं कमजोरी महसूस होती है; जाँच में आँखों की झिल्लियों में सूजन एवं फेफड़ों में शुष्क घर्षण ध्वनियाँ देखी ज ； मध्यम स्तर के संपर्क से चक्कर आना, दिल की धड़कन में वृद्धि, सांस लेने में कठिनाई होती है; इसके बाद चेतना मंद पड़ जाती है, उल्टी, दस्त होता है, ऐंठनें होती हैं, और अंत में बेहोशी हो जाती है। अंततः सांस लेने में होने वाली समस्याओं के कारण मृत्यु हो सकती है ； अत्यधिक सांद्रता वाले हाइड्रोजन सल्फाइड के संपर्क में आने पर “विद्युत-शॉक जैसी” विषाक्तता होती है; संपर्क में आने वाला व्यक्ति कुछ सेकंडों में ही गिर जाता है एवं उसकी सांस रुक जाती है। लंबे समय तक संपर्क में रहने से गंध महसूस करने की क्षमता कम हो जाती है, साथ ही न्यूरोटिक सिंड्रोम एवं प्लांटर नर्वस सिस्टम संबंधी समस्याएँ भी हो सकती हैं। गंदा पानी शुद्धिकरण संयंत्र के विभिन्न कक्षों में जाता है, और इसके कारण उन कक्षों में ऐसी गैसें भर जाती हैं। विशेष रूप से, ऐसी जगहों पर जहाँ वेंटिलेशन संभव नहीं है – जैसे कि पाइपलाइनों में, कुओं के तल में, तालाबों के तल में – हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा अत्यधिक होती है। स्लर्ज डाइजेस्टर में, मीथेन नामक गैस भी उत्पन्न होती है। यह रंहीन एवं स्वादहीन है; यह पानी में घुलता नहीं है। लेकिन यह आसानी से जल सकता है एवं विस्फोट भी कर सकता है… इसका खतरा भी बहुत सीवेज में विभिन्न प्रकार के रोगाणु एवं परजीवी के अंडे भी मौजूद होते हैं; यदि इनके संपर्क में आ जाया जाए, तो यह व्यक्ति को नुकसान पहुँचा सकते हैं। 　　शान्सी प्रांत के युनचेंग शहर में स्थित सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट में, 20 मई, 2007 को सुबह 9:20 बजे, एक कर्मचारी सीवेज पंप हॉल में मौजूद तालाब में कचरा साफ कर रहा था। ऑक्सीजन की कमी के कारण उसकी मृत्यु हो गई। उसके दो सहकर्मी उसे बचाने के लिए नीचे गए, लेकिन वे भी खतरे में पड़ गए। तीनों लोगों को बचाकर अस्पताल ले जाया गया, लेकिन उपचार के बावजूद उनकी मृत्यु हो गई। 　　ताइयुआन शहर के यिनजियाबाओ सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट में, 8 अगस्त, 2006 को दोपहर 1 बजे, एक कर्मचारी इनलेट वॉल्वों की मरम्मत कर रहा था। उसने सबसे पहले कुएँ का ढक्कन खोलकर हवा आने दी, फिर नीचे उतर गया। कुछ देर बाद उसे असहजता महसूस हुई, इसलिए वह वापस ऊपर आ गया। 30 मिनट आराम करने के बाद, वह फिर से नीचे उतर गया… लेकिन वह वापस ऊपर नहीं आया। इसके बाद 3 लोगों ने उन्हें बचाने की कोशिश की, लेकिन परिणामस्वरूप 4ों ही लोग कुएँ में ही मर गए। दुर्घटना का मूल कारण ही हाइड्रोजन सल्फाइड गैस थी। 　　बीजिंग के तोंगझोउ इलाके में स्थित शिनहुआ लियान जियानयुआन उत्तरी क्षेत्र में, सफाई कर्मचारियों को सीवेज ट्यूबों में मरम्मत कार्य करते समय विषाक्तता की समस्या हुई। पहले 3 लोग कुएँ में उतरे, उनमें से 3 लोगों को विषाक्तता के लक्षण दिखने पर, 7 और लोग बचाव हेतु वहाँ गए। अंततः 10 लोग ही विषाक्त हो गए। बाकी 6 संपत्ति-संबंधी कर्मचारियों की मृत्यु हो गई, जबकि 4 लोगों को बचाकर खतरे से बाहर निकाला गया। उनमें से एक व्यक्ति अग्निशमन कर्मी था। उसने अपने साथियों के साथ मिलकर 4 लोगों को बचाया, लेकिन पीड़ितों द्वारा खींचे जाने के कारण उसका एयर रेस्पिरेटर टूट गया, जिससे वह विषाक्तता का शिकार होकर दुर्भाग्यवश मारा गया। 　　7 अप्रैल, 1986 को, एक सीवेज शोधन संयंत्र में, तोंगजी विश्वविद्यालय से स्नातक हुए 26 वर्षीय कार्यकारी अधिकारी झांग, कुछ तकनीशियनों के साथ वहाँ स्थित एक सीवेज पंप स्टेशन पर गए। वहाँ उन्होंने पंप स्टेशन के मशीनरी उपकरणों संबंधी तकनीकी जानकारियाँ एकत्र कीं, एवं उन उपकरणों के कार्यप्रणाली के बारे में भी जानकारी हासिल की। उस दिन सुबह 9 बजे, कारखाने के प्रबंधक झांग एवं 5 अन्य कर्मचारी पानी के पंपों को बंद करके अंदर स्थित सीवेज टैंक में घुस गए। अचानक ही बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन सल्फाइड गैस वहाँ फैल गई, जिसके कारण वे सभी लोग बेहोश हो गए। पंप स्टेशन में मौजूद अन्य लोगों ने यह देखकर तुरंत मदद के लिए चिल्लान जैसे ही वहाँ मौजूद एक निर्माण टीम को आवाज़ सुनाई दी, उन्होंने तुरंत दस से अधिक लोगों को इकट्ठा करके बचाव कार्य शुरू किया। इस तरह उन्होंने इमारत के अंदर स्थित सीवेज टैंक से 4 लोगों को बचा लिया; लेकिन इनमें से 3 लोगों की अस बाद में पता चला कि दो लोग गायब हैं। तुरंत ही लोगों को विष-रोधी मास्क पहनाकर तालाब में खोज करने के लिए भेजा गया। गंदे पानी में एक शव मिला। दमकलकर्मी भी वहाँ पहुँचे, और उन्होंने तालाब से एक और शव निकाला। अब तक, 6 लोगों में से 5 लोगों की मौत हो चुकी है; इनमें वह युवा कारखाना प्रबंधक भी शामिल है। दुर्घटना का कारण हाइड्रोजन सल्फाइड था। स्थल पर किए गए परीक्षणों से पता चला कि दुर्घटना के तीन घंटे 30 मिनट बाद भी हाइड्रोजन सल्फाइड की सांद्रता 600 मिलीग्राम/मी³ तक रही, जो **स्वास्थ्य मानकों से लगभग 60 गुना अधिक है। जब सांद्रता 1000 मिलीग्राम/मी³ तक पहुँच जाती है, तो संपर्क में आने वाला व्यक्ति तुरंत ही मर जाता है। 　　उनकी मृत्यु, उनकी लापरवाही से अलग नहीं की जा सकती। सबसे पहले, यह स्थान हाइड्रोजन सल्फाइड उत्पन्न करने वाली जगह है; फिर भी वे बिना किसी सुरक्षात्मक उपाय के वहाँ प्रवेश कर गए। इसके अलावा, दुर्घटना के बाद कोई प्रभावी आपातकालीन बचाव व्यवस्था नहीं थी; बेकार में ही प्रयास किए गए, जिसके कारण 5 लोगों की मौत हो गई। रासायनिक उद्योगों में अपशिष्ट जल निपटान प्रणाली हेतु सुरक्षा उपाय:
1. अपशिष्ट जल नलियों की व्यवस्था करें।
उद्योगों में अपशिष्ट जल नलियाँ आवासीय क्षेत्रों, टैंकों एवं उत्पादन इकाइयों के माध्यम से नहीं जानी चाहिए। कार्यशालाओं से निकलने वाले अपशिष्ट जल हेतु खुली नालियों एवं पाइपलाइनों की व्यवस्था आवश्यक है। खुली नालियों में जल का उपचार करते समय शुद्ध जल का ही उपयोग करना आवश्यक है; ताकि द्वितीयक प्रदूषण न हो। बाहरी सीवेज पाइपलाइनों को बंद करना आवश्यक है; इन्हें मिट्टी एवं अंडरग्राउंड पाइपों से ढकना भी आवश्यक है। 　　घरेलू सीवेज प्रणालियों को किसी अन्य जलमार्ग से सीधे जोड़ने की अनुमति नहीं है। यदि घरेलू अपशिष्ट जल को रासायनिक अपशिष्ट जल के साथ मिलाना अनिवार्य हो, तो पंप स्टेशनों का उपयोग करके इसे एक जगह से दूसरी जगह भेजा जा सकता है; लेकिन ऐसी स्थिति में आग लगाने वाली/विस्फोटक गैसों के उसमें प्रवेश करने से बचना आवश्यक है। 2. मिश्रण के कारण उत्पन्न होने वाले सुरक्षा जोखिमों से बचना। वास्तविक संचालन के दौरान, ऐसे ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थों को एक साथ मिलाने की अनुमति नहीं है। साथ ही, कार्यशाला की जमीन, सफाई उपकरणों की पाइपलाइनों एवं जल-स्रोतों को हमेशा साफ पानी से ही साफ करना आवश्यक है; ताकि ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थ पाइपलाइनों में जम न जाएँ। खतरनाक पदार्थों से संबंधित उपकरणों से निकलने वाले अपशिष्ट जल को निकालने हेतु, पहले उसका शुद्धीकरण आवश्यक है; ताकि उसमें मौजूद हानिकारक पदार्थ, ज्वलनशील एवं विस्फोटक पदार्थ निकाले जा सकें। केवल तभी ही उस अपशिष्ट जल को बाहर छोड़ा जा सकता है, जब वह मानकों के अनुरूप हो जाए। 3. विस्फोटक गैस मिश्रणों के निर्माण से बचें। प्रसंस्करण उपकरणों से निकलने वाले अपशिष्ट जल को सीधे नालियों में छोड़ना वर्जित है। इसे छोड़ने से पहले, उसमें मौजूद ज्वलनशील गैसों एवं तरल पदार्थों को पूरी तरह हटाना आवश्यक है। इसके लिए कारखाने में स्थानीय स्तर पर डीगैसिफिकेशन एवं वाष्पीकरण प्रणालियाँ स्थापित की जा सकती हैं; साथ ही, पूरे कारखाने के लिए अपशिष्ट जल डीगैसिफिकेशन प्रणाली भी लगाई जा सकती है। इसके अलावा, यह भी ध्यान रखना आवश्यक है कि 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले अपशिष्ट जल को सीधे नालियों में छोड़ने से बचना चाहिए। प्रक्रिया-संबंधी उपकरणों से लेकर नाली-व्यवस्था तक, फ्लैंज एवं तरल-सीलिंग उपकरण लगाना आवश्यक है। 4. पाइपलाइनों के माध्यम से आग एवं विस्फोटों के फैलने से बचें।
सीवेज शोधन प्रणालियों में, आग एवं विस्फोटों के फैलने से बचने हेतु उचित जल-सीलिंग व्यवस्था आवश्यक है। जल-सीलिंग व्यवस्था बनाते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है:
प्रत्येक सीवेज निकासी प्रणाली में उचित जल-सीलिंग व्यवस्था होनी आवश्यक है। यदि दो जल-सीलिंग व्यवस्थाओं के बीच की दूरी 300 मीटर से अधिक है, तो अतिरिक्त जल-सीलिंग व्यवस्थाएँ आवश्यक हैं। प्रसंस्करण उपकरणों में स्थित भट्टियों, पंपों, टॉवरों एवं ऊष्मा-आदान उपकरणों की जगहों पर वॉटर सील लगाना आवश्यक है। ऑयल-सेपरेशन टैंक की इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों में वॉटर सील लगाना आवश्यक है। चेकवेलों को बंद स्वरूप में ही रखना चाहिए। यदि उत्पादन सुविधाओं हेतु खुली नालियों का उपयोग आवश्यक है, तो ऐसी नालियों को वॉटर सील वाले वेलों द्वारा अलग करना आवश्यक है; इन वेलों की लंबाई 20 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। 5. जल शोधन प्रणाली को क्षति से बचाना: कुओं, सीवेज पाइपलाइनों एवं जल संग्रहण टैंकों को क्षय से बचाने हेतु, ऐसी सामग्रियों का उपयोग आवश्यक है जो जंग प्रतिरोधी हों। बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों हेतु रीइनफोर्स्ड कंक्रीट की पाइपलाइनों का उपयोग किया जा सकता है; जबकि मध्यम एवं छोटे व्यास वाली पाइपलाइनों हेतु एसिड-प्रतिरोधी सिरेमिक पाइपलाइनों का उपयोग किया जा सकता है। इमारतों पर एस्फाल्ट लगाया जा सकता है। सीवेज के परिवहन एवं उसके निपटान हेतु उपकरणों के लिए मिश्र धातु से बने सामग्रियों का उपयोग उचित होता है; साथ ही कार्बन स्टील का उपयोग भी किया जा सकता है। 　　अवसादों के कारण पाइपलाइनों, जलनलियों एवं अन्य सुविधाओं में रुकावट न हो, इसके लिए अपशिष्ट जल को निकालने से पहले उसे शुद्ध करना आवश्यक है; इसके लिए अवसाद-निवारक टैंकों का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया से जल में मौजूद अवसादी कण दूर हो जाते हैं। साथ ही, सीवेज पाइपलाइनों में ठोस कणों के जमाव को रोकने हेतु पाइपलाइनों को झुकावदार रूप में डिज़ाइन किया जाता है। इस झुकाव की मात्रा की गणना विशेष सूत्रों के द्वारा की जा सकती है। 6. आग लगने के कारणों को दूर करें। जिन सीवेज प्रणालियों में भाप एवं ज्वलनशील गैसें मौजूद हैं, वहाँ खतरे को दूर किए बिना कोई कार्य करना वर्जित है। चिंगारियों एवं आग के स्रोतों से 15 मीटर की दूरी तक धुआँ निकालने हेतु कोई पाइपलाइन लगाना भी वर्जित है। सीवेज शोधन संयंत्रों की इमारतों एवं उपकरणों के लिए “पेट्रोकेमिकल उद्यमों हेतु अग्नि सुरक्षा मानक” के अनुसार ही अग्नि सुरक्षा उपाय किए जाने आवश्यक हैं। यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ज्वलनशील गैस एवं ज्वलनशील तरल पदार्थों को सही ढंग से निकाला नहीं जा पाता, और मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो दुर्घटना अलार्म सक्रिय करना आवश्यक है; ताकि निकलने वाली ज्वलनशील गैस एवं तरल पदार्थों से कोई आग न लगे। सारांश: रासायनिक उद्योग, खतरनाक दुर्घटनाओं के होने की दृष्टि से संवेदनशील उद्योग हैं; ऐसी दुर्घटनाओं की दर काफी अधिक है। दुर्घटनाओं की दर को कम करने हेतु, उचित मशीनरी का चयन करना, नियमित रूप से उनकी जाँच करना आवश्यक है। साथ ही, प्रभावी प्रबंधन उपाय भी आवश्यक हैं, ताकि कर्मचारियों में सुरक्षा संबंधी जागरूकता बढ़ सके। केवल ऐसे ही बहु-आयामी उपायों से ही रासायनिक उद्योगों में सुरक्षा संबंधी जोखिमों को शुरुआत में ही दूर किया जा सकता है।