أول تشغيل صناعي لفرن تسينغهوا من الفئة 6.5 ميجا باسكال

Thread Content

حتى تاريخ 8 مايو، استمرت وحدة تحويل الفحم إلى غاز التابعة لمجموعة شينجيانغ تيانيه في العمل بشكل متواصل لمدة 235 يومًا، وذلك لأول مرة يتم فيها تشغيل فرن التحويل ذو جدار التبريد بضغط 6.5 ميجا باسكال (المعروف باسم “فرن تشينغهوا”) على نطاق صناعي. في الوقت نفسه، نجح هذا المشروع في التغلب على العقبات التقنية المتعلقة باستخدام بقايا الفحم والفحم البني منخفض الجودة في عملية تحويل الفحم إلى غاز تحت ضغط عالٍ، وبذلك تم لأول مرة استغلال الفحم منخفض الجودة في منطقة شينجيانغ بكفاءة في مجال خليط الفحم والماء. مشروع مجموعة شينجيانغ تيانيه للاستفادة المتكاملة من غاز أفران الكربيد في المرحلة الثانية، والذي يهدف إلى إنتاج 170 ألف طن سنويًا من 1,4-بيوتانول، و200 ألف طن سنويًا من الإيثيلين جلايكول. وقد تمكن المشروع، من خلال عمليات الاستيعاب والبحث والتطوير المستقل، من التغلب على التحديات المتعلقة بإنتاج أول أكسيد الكربون والهيدروجين عاليي النقاء من غاز أفران الكربيد في المرحلة الأولى، والآن يسعى المشروع إلى التغلب على تحديات تقنية جديدة، وذلك من خلال استخدام نفايات الفحم والفحم البني منطقة تشوندونغ كمواد خام لعملية التحويل الغازي تحت ضغط عالٍ. ويُعد هذا الأمر عائقًا تقنيًا أمام نجاح تشغيل محطات التحويل الغازي. في غياب أي خبرة أو بيانات تقنية في مجال البناء والتشغيل، سواء محليًا أو دوليًا، بدأ فريق البحث والتطوير في مجموعة شينجيانغ تيانيه في التركيز على التقدم التكنولوجي من خلال إنشاء مختبرات ومنصات للنمذجة. فرن تسينغهوا هو حاليًا أعلى جهاز لإنتاج الغاز من حيث مستوى الضغط في العالم. نظرًا لأنه في ذلك الوقت كان هناك في البلاد فرن واحد فقط بضغط 4.0 ميجا باسكال يُستخدم في التجارب، فإن رفع الضغط سيؤدي إلى تغيير جوهري في تدفق الغاز داخل غرفة التغيير إلى غاز، مما يشكل مخاطر تقنية معينة. لكن اختيار نوع فرن آخر ينطوي على مخاطر أكبر، وقد يؤثر حتى على نجاح المشروع أو فشله. بعد دراسات متكررة وإثباتات تقنية، اختارت مجموعة شينجيانغ تيانيه في النهاية فرن تشينغهوا بضغط 6.5 ميجا باسكال، والذي يتمتع بقدرة عالية على التكيف مع أنواع الفحم المختلفة، كفرن لتحويل الفحم إلى غاز. ووفقًا لرن تشيانفي، نائب المدير العام في شركة تيانتشن للكيماويات وشركة تياننينغ للكيماويات، فإنه في بداية تشغيل المنشأة، كانت هناك مشاكل مثل قصر عمر أجهزة الاحتراق، وارتفاع الفرق في الضغط داخل جهاز التنظيف من نوع فينتوري، بالإضافة إلى ضعف كفاءة استرداد الطاقة الحرارية من أنابيب تنقية الميثانول في درجات الحرارة المنخفضة، وكذلك كمية المياه الكبيرة المستخدمة في نظام التبخير. لمواجهة هذه المشكلات، أنشأ فريق تحويل الغاز في مجموعة شينجيانغ تيانيه فريقًا خاصًا للتعامل مع التحديات، حيث قاموا بالإنتاج والتحسين في نفس الوقت. وقد نجحوا في التغلب على العقبات التقنية المتعلقة باستخدام بقايا الفحم والفحم البني منخفض الجودة في عملية تحويل الغاز تحت ضغط عالٍ، وبذلك تمكنوا من تحقيق تشغيل مستقر لأفران التحويل لفترات طويلة. كما تمكنوا لأول مرة من استخدام الفحم منخفض الجودة في شينجيانغ بكفاءة في مجال خليط الفحم والماء. يُعد العمل المستمر لأجهزة تحويل الفحم إلى غاز التابعة لمجموعة شينجيانغ تيانيه خطوة رائدة في استخدام تقنية تحويل الفحم إلى غاز باستخدام سائل الماء في شينجيانغ، وقد وفر ذلك دعمًا قويًا من حيث المعدات والتقنيات لتطوير صناعة الكيماويات القائمة على الفحم وصناعة الطاقة الجديدة لدى مجموعة شينجيانغ تيانيه. تم تشغيل مشروع استخدام غاز أفران الكربيد في المرحلة الثانية من مجموعة شينجيانغ تيانيه بنجاح في 18 أغسطس 2015، حيث يُنتج المشروع 170 ألف طن سنويًا من 1,4-بيوتانول، و200 ألف طن سنويًا من الإيثيلين جلايكول. وقد تحقق بهذا المشروع هدف استغلال جميع غازات العادم الناتجة عن أفران الكربيد والنفايات الناتجة عن عملية التصنيع بشكل فعال. المصدر: صحيفة الصناعات الكيميائية الصينية