6頂装コークス炉のコークス粒度
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当社のコークス炉の型式はJN60-6で、4×55個の孔を有しています。現在の配合比率は、主コークス炭が38～40％、肥沃炭が16～20％、1/3コークス炭が28～30％、痩せ炭が12～14％です。ふるい分け装置の後ろで得られるコークスの粒度別割合は、80以上が3.77％、60～80が26.28％、40～60が42.88％、25～40が18.16％、25未満が8.99％です。しかし、高炉ではコークスの粒径が小さすぎるという問題が続き、1トンの鉄に対するコークス量が多い（約45kg）ため、粒径の改善が求められている。皆様、貴社のコークスの粒度および1トンの鉄に対するコークス量についてご教示ください（高炉用冶金コークスとコークスパウダーのふるい目径はそれぞれ22mm、12mmです）。ついでに、私たちの配合が適切かどうかもご確認いただけますと幸いです。 また、当社のコークスのM40は86～87％の間、M10は6.0～6.8％の間、CSRは65～69％の間、CRIは20～25％の間です。コークスの中心温度は1100～1130度の間で、結焦時間は20～25時間に調整し、配合炭の細かさは68～72の間とする。コークス炉の加熱モードは3コークス対1高炉である。高炉の槽内液面は長期にわたり2～4mの間で推移し、高炉の容積は2200および2600m3である。
配合炭のG、Yをご提供いただけますか？ コークス化中心温度は950～1050度が適切であり、温度が高すぎるとコークスが過度に焼け、揮発分が少なくなりコークスの粒径も小さくなるため、コークスダインの割合が増加する。
私の不注意でした。当社の配合炭G値は78～80です；Y値は16～20の間です。
配合炭のGとYはどちらも適切です。標準温度を下げてみてください（つまり、それに応じて下部および中心部の温度を下げることです）。試してみてください
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