Der Bildungsmechanismus von Einzel- und Mehrfachdüsen von Asche und Schlacke

Ich habe einige Informationen gefunden, die jedoch möglicherweise nicht sehr genau sind.: 1. Unter normalen Arbeitsbedingungen, wenn die Ofentemperatur hoch ist, entsteht mehr körnige, glasartige grobe Asche von etwa 0,5 bis 10 mm, die mit etwas feiner Asche vermischt wird (ein Teil extrem feiner Asche und Ruß wird durch das Abschreckwasser entfernt). ； 2. Wenn die Ofentemperatur sinkt, steigt der Feinaschegehalt in der Asche allmählich an. ； 3. Wenn die Ofentemperatur auf einen bestimmten Grenzwert nahe dem Ascheschmelzpunkt sinkt, beginnt die Schlackenöffnung zu verstopfen. Bevor es vollständig verstopft ist, erscheinen viele große Schlackenstücke in der Asche. ； 4. Wenn die Betriebsbedingungen der Schlacke sofort geändert werden, wenn festgestellt wird, dass die Schlackenöffnung verstopft ist, und die Ascheschlacke der verwendeten Kohleart zähflüssiger ist, entsteht während des Schlackenschmelzprozesses etwas filamentöse Glasschlacke. Analyse der Ursachen des oben genannten Prozesses: 1. Asche und Schlacke ist ein allgemeiner Begriff für ein heterogenes Gemisch. Wenn es im Ofen als Flugasche vorliegt, sind der Schmelzpunkt und andere Parameter der verschiedenen Partikel tatsächlich sehr unterschiedlich. Einige von ihnen liegen in der festen Phase vor, andere in der flüssigen Phase. ； 2. Wenn die Ofentemperatur hoch ist, befinden sich mehr Flugaschepartikel in der flüssigen Phase und mehr in der flüssigen Phase oder im glasigen Zustand. Wenn die Partikel einer unregelmäßigen Brownschen Bewegung oder einer mechanischen Trägheitsbewegung unterliegen, besteht eine größere Wahrscheinlichkeit, dass zwischen den Partikeln eine Adhäsion entsteht und größere Aschepartikel wie ein Schneeball entstehen. Zu diesen größeren Aschepartikeln gehören sowohl flüssige Aschepartikel, die miteinander verschmolzen sind, als auch feste Aschepartikel, die an ihnen haften und schließlich eine glasige Schmelze bilden. Nach der Entladung aus dem Schlackenhafen sehen wir die gebildeten Aschepartikel. 3. Nach dem Prinzip der Brownschen Bewegung nehmen bei hoher Ofentemperatur nicht nur die flüssigen Flugaschepartikel zu, sondern auch die Bewegungsgeschwindigkeit der Partikel ist etwas höher. Die Anzahl der Kollisionen zwischen Partikeln unterschiedlicher Form und der Innenwand des Ofens nimmt zu. Die flüssigen Partikel bilden zunächst eine Haftschicht auf den feuerfesten Steinen, und alle später kollidierenden flüssigen oder festen Partikel werden in Säulen adsorbiert und fließen dann langsam entlang der Innenwand des Ofens zum Schlackenöffnungsstein. Die Schlacke wird unterhalb des Abschreckrings wie Tropfwasser aus der Traufe in das Abschreckwasser abgegeben und bildet die geformten Aschepartikel, die wir sehen. 4. Wenn die Ofentemperatur niedrig ist und die hochviskose geschmolzene Schlacke, die sich im Ofen angesammelt hat, nicht ausreicht, um die Schlackenöffnungssteine ​​zu blockieren, tritt der in den Punkten 2 und 3 oben beschriebene umgekehrte Prozess ein. Weitere Flugaschepartikel können den Schmelzzustand nicht erreichen und haften nicht an den Ofensteinen, so dass sie vom Prozessgas zum Waschen in das Abschreckwasser mitgerissen werden und eine große Menge feiner Asche bilden. 5. Im Langzeitbetrieb unter den Ofentemperaturbedingungen gemäß Artikel 4 besteht ein gewisses Risiko. Zu diesem Zeitpunkt ist die an der Innenwand des Ofens haftende hochviskose Schlacke dicker. Wenn die Qualität der Kohle stark schwankt oder die Ofentemperatur weiter so weit sinkt, dass die Schlacke flüssig bleibt, wird eine große Menge Schlacke, die sich am Boden des Kegels angesammelt hat, in Form großer Stücke ausgetragen. 6. Es ist auch zu beachten, dass es beim Betrieb unter der 4. Betriebsbedingung bei einem plötzlichen und schnellen Anstieg der Ofentemperatur leicht dazu kommen kann, dass eine große Menge an an der Ofenwand haftender Schlacke nach unten rutscht und die Schlackeöffnung blockiert, wodurch große Schlackenstücke entstehen.