ما هو محتوى فحص الأمان بالضبط؟

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة yinkuilin6868 في تاريخ 17/5/2016 الساعة 16:30. المحتوى الرئيسي لمعايير كشف ومعالجة المخاطر: معايير كشف ومعالجة المخاطر تعني أن وحدات الإنتاج والتشغيل تقوم، وفقًا لنظام كشف المخاطر الخاص بها، بتنظيم فرق من الموظفين لكشف المخاطر التي قد تؤدي إلى وقوع حوادث في تلك الوحدات； يتم تسجيل المخاطر المحتملة التي يتم اكتشافها، ويتم تقديم تقارير دورية عن حالة فحص هذه المخاطر ومعالجتها إلى الجهات المعنية. تم التغلب على مشاكل الآليات المتعلقة بتنفيذ المسؤولية الأساسية للشركات من خلال الفحص والإبلاغ الذاتي، حيث تم تحديد “ما يجب على الشركات أن تديره وكيفية إدارته”، بالإضافة إلى “ما يجب على الأقسام أن تفحصه وكيفية الفحص”. وبذلك تم تحقيق الإدارة الشاملة والكاملة لعملية الكشف عن المخاطر ومعالجتها. 　　معايير كشف المخاطر ومعالجتها تستند إلى القوانين واللوائح والأنظمة والمعايير والإجراءات المتعلقة بالسلامة في الإنتاج، بالإضافة إلى أنظمة إدارة السلامة في الإنتاج. وتأخذ هذه المعايير في الاعتبار خصائص كل قطاع صناعي، وتحدد الحالات التي يكون فيها هناك انتهاك للقوانين واللوائح والمعايير المذكورة، بالإضافة إلى الحالات التي قد تؤدي إلى وقوع حوادث نتيجة للحالات الخطرة المتعلقة بالمواد، أو السلوكيات غير الآمنة للأفراد، أو العيوب في الإدارة. ومن خلال سرد هذه المخاطر، يتم تحديد أنواع المخاطر المحتملة في كل نوع من أنواع الوحدات الإنتاجية. 　　كجزء أساسي من معايير كشف المخاطر والتعامل معها، يجب أولاً تصنيف هذه المخاطر بشكل منطقي. فالتصنيف ليس فقط عملية تلخيص وتجميع للبنود المتعلقة بالمخاطر الواردة في العديد من القوانين واللوائح والأنظمة والمعايير والإجراءات وأنظمة إدارة السلامة في العمل، بل هو أيضًا مفتاح تنظيم المحتوى الأساسي لمعايير كشف المخاطر والتعامل معها. يسهل تصنيف المخاطر على وحدات الإنتاج والعمليات في إجراء فحوصات ذاتية للمخاطر والإبلاغ عنها، كما يساعد الأقسام المعنية في إجراء تحليل إحصائي لتوزيع المخاطر في هذه الوحدات. 　　مقارنةً بمعايير تقييم توحيد السلامة في الإنتاج، فإن معايير كشف المخاطر ومعالجتها تمثل تفصيلًا لمحتوى تلك المعايير. ففي معايير تقييم توحيد السلامة، يتم ذكر المتطلبات الأساسية والأحكام المبدئية فقط فيما يتعلق بكشف المخاطر ومعالجتها، بينما في معايير كشف المخاطر ومعالجتها، تكون تفاصيل وصف المخاطر أكثر دقة وتفصيلاً وقابلية للتطبيق. ومن هنا، يتضح أن معايير كشف المخاطر ومعالجتها تمثل تفصيلًا وتعميقًا لمعايير توحيد السلامة في الإنتاج، وهي توفر إرشادات مفصلة للشركات لإجراء فحوصات ذاتية والإبلاغ عن المخاطر. مبادئ تصنيف المخاطر في حوادث السلامة المهنية (1) مبدأ الفردية. أي أن خصائص مخاطر معينة يمكن تفسيرها بفئة واحدة فقط، ولا يمكن أن تنتمي في نفس الوقت إلى فئتين مختلفتين، مما يؤدي إلى ظهورها مرارًا في فئات مختلفة. هذا هو المبدأ الأساسي في تصنيف المخاطر، وهو أيضًا المبدأ الذي يجب الالتزام به عند تصنيف المخاطر. 　　(2) مبدأ العمومية. أي أن كل نوع من المخاطر يجب أن يُصنف ضمن فئة معينة، وفقًا للسمات الرئيسية له، ويجب أن يشمل تصنيف المخاطر جميع مخاطر حوادث السلامة في الإنتاج دون أي إغفال. 　　(3) مبدأ الاستقرار. أي أن تصنيف المخاطر يجب أن يلبي احتياجات الإشراف والإدارة في مجال السلامة الإنتاجية خلال الفترة القادمة، ولا يجوز تغييره بسبب تغير طرق الإشراف على السلامة الإنتاجية. 　　(4) يوفر مبدأ القابلية للتوسع مساحة لتوسيع فئات المخاطر، مما يضمن مرونة في نظام التصنيف ويسمح بتوسيعه وتفصيله ضمن هذا النظام. مع الحفاظ على نظام التصنيف، يُسمح بوضع قواعد تصنيفية ملائمة تحت أدنى مستوى من التصنيف. اقتراح تصنيف المخاطر
وفقًا لمبادئ تصنيف المخاطر، وبالاستناد إلى الواقع العملي لفحص المخاطر، يتم تصنيف هذه المخاطر من حيث العمليات الميدانية، ويتم تقسيمها إلى قسمين: الإدارة الأساسية والإدارة الميدانية. وفي الوقت نفسه، ومن أجل تحليل الأخطار المحتملة وفهم توزيعها، بغرض تنفيذ إجراءات إدارية أكثر فعالية لضمان السلامة في الإنتاج، تم تقسيم الإدارة الأساسية والإدارة الميدانية إلى 24 فئة فرعية. محتويات فحص ومعالجة المخاطر: الإدارة الأساسية
تتعلق المخاطر في مجال الإدارة الأساسية بالعيوب الموجودة في جوانب مثل شهادات وتراخيص وحدات الإنتاج والتشغيل، وهيئات وأفراد إدارة السلامة في العمل، ونظام المسؤولية في مجال السلامة، وأنظمة إدارة السلامة، وإجراءات التشغيل الآمن، والتدريب والتعليم، وسجلات إدارة السلامة، والاستثمارات في مجال السلامة، والإنقاذ في حالات الطوارئ، والإدارة الأساسية للمعدات الخاصة، والإدارة الأساسية للصحة المهنية، والإدارة الأساسية للأطراف المعنية، بالإضافة إلى جوانب أخرى من الإدارة الأساسية. 　　(1) المخاطر المتعلقة بشهادات وتراخيص الوحدات الإنتاجية والتجارية: تشير المخاطر المتعلقة بشهادات وتراخيص الوحدات الإنتاجية والتجارية إلى المشاكل والعيوب التي توجد في مجالات مثل رخصة الإنتاج الآمن، وتقارير التفتيش على السلامة، وتقارير تقييم السلامة، وذلك بسبب عدم الامتثال للقوانين واللوائح المعمول بها. مثل **عدم حصول وحدات تجارة المواد الكيميائية** على ترخيص تجارة المواد الكيميائية، أو **انتهاء صلاحية ترخيص تجارة المواد الكيميائية**، إلخ. 　　(2) المخاطر المتعلقة بأجهزة وموظفي إدارة السلامة في الإنتاج
تشير المخاطر المتعلقة بأجهزة وموظفي إدارة السلامة في الإنتاج إلى عدم قيام وحدات الإنتاج بتأسيس أجهزة لإدارة السلامة، أو تعيين موظفين متفرغين أو جزئيين لهذا الغرض، وذلك وفقًا لخصائص الإنتاج الخاصة بها، وبناءً على المتطلبات القانونية والمعايير ذات الصلة. مثل وحدات إنتاج وتشغيل وتخزين المواد الخطرة، التي لم تُنشئ هيئات لإدارة السلامة في مكان العمل، ولا تمتلك سوى موظفين متفرغين جزئيًا لإدارة السلامة. 　　(3) المخاطر المتعلقة بنظام المسؤولية في مجال السلامة الإنتاجية: يجب، وفقًا للقوانين واللوائح أو المعايير ذات الصلة، إنشاء نظام للمسؤولية في مجال السلامة الإنتاجية يتناسب مع خصائص الإنتاج والعمليات في الوحدة المعنية. وفقًا لحجم وحدات الإنتاج والعمليات، يشمل نظام المسؤولية عن السلامة الإنتاجية مسؤوليات السلامة الإنتاجية لدى كبار المسؤولين في الوحدة، ومسؤولي السلامة الإنتاجية، وموظفي إدارة السلامة الإنتاجية، ومديري الورش، وقادة الفرق، والعمال في المناصب المختلفة. ومن بينها، يجب أن تشمل وحدات الإنتاج والعمليات على الأقل نظام المسؤولية في مجال السلامة الإنتاجية لثلاث فئات من الأفراد، وهم: المسؤولون الرئيسيون في الوحدة، وموظفو إدارة السلامة الإنتاجية، والعمال في المناصب المختلفة. عدم إنشاء نظام مسؤولية السلامة في الإنتاج، أو عدم كفاية تطبيق هذا النظام، يُعد من هذه المخاطر الكامنة. 　　(4) المخاطر المتعلقة بنظم إدارة السلامة في الإنتاج
وفقًا لخصائص وحدات الإنتاج والتشغيل، فإن نظم إدارة السلامة تشمل: نظام التعليم والتدريب في مجال السلامة، ونظام التفتيش على السلامة، ونظم إدارة السلامة في أماكن ومعدات ومرافق الإنتاج التي تحتوي على عوامل خطر كبيرة، بالإضافة إلى نظام إدارة الأعمال الخطرة، ونظام توفير وإدارة معدات الحماية الشخصية، ونظام المكافآت والعقوبات المتعلقة بالسلامة، ونظام الإبلاغ عن حوادث الإنتاج والتعامل معها، ونظام كشف المخاطر، ونظام إدارة السلامة في الأماكن ذات المساحات المحدودة، بالإضافة إلى اللوائح الأخرى المتعلقة بضمان السلامة في الإنتاج والصحة المهنية. 　　عندما تفتقر وحدات الإنتاج والتشغيل إلى نوع معين من أنظمة إدارة السلامة في العمل، أو عندما يكون تصميم هذه الأنظمة غير كافٍ، فإن ذلك يُعتبر خطرًا من نوع أنظمة إدارة السلامة في العمل. 　　(5) المخاطر المتعلقة بإجراءات التشغيل الآمن: وفقًا للقوانين واللوائح أو المعايير ذات الصلة، يجب وضع وتحسين إجراءات تشغيل تتناسب مع خصائص الإنتاج والعمليات في الوحدة المعنية. إذا كانت وحدات الإنتاج والتشغيل تفتقر إلى إجراءات التشغيل المطلوبة، أو كانت هذه الإجراءات غير مكتملة، فيُطلق على ذلك مخاطر تتعلق بإجراءات التشغيل الآمن. 　　(6) المخاطر المتعلقة بالتدريب والتعليم: يشمل محتوى التدريب والتعليم في مجال السلامة بشكل أساسي: القوانين واللوائح والأنظمة المتعلقة بالسلامة في الإنتاج، وقواعد وإجراءات العمل الخاصة بالسلامة، ومهارات التشغيل الآمن في المناصب المختلفة، بالإضافة إلى معرفة كيفية استخدام وصيانة وتخزين المعدات والأدوات ومستلزمات الحماية الشخصية، وكذلك معرفة كيفية الوقاية من حوادث الإنتاج واتخاذ تدابير الطوارئ، بالإضافة إلى معرفة كيفية الإنقاذ الذاتي ومساعدة الآخرين، وكذلك أمثلة على حوادث الإنتاج. يشمل تدريب وتأهيل وحدات الإنتاج والعمليات تدريب المسؤولين الرئيسيين في الوحدة، وموظفي إدارة السلامة، والعاملين، بالإضافة إلى العاملين في المهن الخاصة (مثل العمل في الأماكن المغلقة). يجب على وحدات الإنتاج والعمليات أن تلتزم بالقوانين واللوائح ذات الصلة، وأن تحقق متطلبات مدة التدريب ومحتواه. تُعرف الوحدات المنتجة أو التشغيلية التي لا تقوم بتنظيم تدريبات السلامة في مكان العمل، أو التي لا يكون وقت التدريب أو محتواه مطابقًا للمعايير، بأنها مصادر خطر من نوع التدريب. 　　(7) المخاطر المتعلقة بأرشيف إدارة السلامة في الإنتاج
يشمل أرشيف سجلات السلامة في الإنتاج بشكل أساسي: أرشيف سجلات التدريب والتعليم، وأرشيف سجلات الفحوصات الأمنية، وأرشيف سجلات إدارة السلامة في المواقع/المعدات الخطرة ； سجلات إدارة الأعمال الخطرة (مثل موافقات تصاريح العمل في بيئات خطرة)، وسجلات توفير وإدارة معدات الحماية الشخصية، وسجلات المكافآت والعقوبات المتعلقة بالسلامة في العمل، وسجلات اجتماعات السلامة في العمل، وسجلات إدارة الحوادث، وسجلات ورديات غرف التحكم في التوزيع الكهربائي، وسجلات الفحوصات والتفتيشات، وسجلات الإبلاغ عن المخاطر المهنية، وسجلات فحص وتقييم عوامل الخطر المهنية، وسجلات دفع التأمين الاجتماعي للإصابات العملية، وسجلات المصاريف المتعلقة بالسلامة، وغير ذلك. 　　إذا لم تقم وحدات الإنتاج والعمليات بإنشاء سجلات لإدارة السلامة في الإنتاج، أو كانت السجلات الموجودة غير كافية، فهذا يُعتبر من مخاطر سجلات إدارة السلامة في الإنتاج. 　　(8) المخاطر المتعلقة بالاستثمار في السلامة الإنتاجية
يجب على وحدات الإنتاج والتشغيل أن تضع نظامًا لضمان توفير التمويل اللازم للسلامة الإنتاجية، وفقًا للظروف الخاصة بكل وحدة. يجب استخدام التمويل المخصص للسلامة الإنتاجية في تنفيذ الإجراءات الخاصة بالسلامة، ويشمل ذلك بشكل رئيسي تنفيذ التدابير التقنية الخاصة بالسلامة ； تحديث وصيانة المعدات والمرافق الأمنية ； التوعية والتثقيف والتدريب في مجال السلامة المهنية ； توفير معدات الحماية الشخصية ； مسائل أخرى لضمان السلامة في الإنتاج. المشاكل والعيوب المتعلقة بالاستثمار في السلامة الإنتاجية لدى وحدات الإنتاج والتشغيل، تُسمى المخاطر المتعلقة بالاستثمار في السلامة الإنتاجية. 　　(9) المخاطر المتعلقة بإدارة الطوارئ: تشمل إدارة الطوارئ الهيئات والفرق المسؤولة عن التعامل مع الطوارئ، بالإضافة إلى خطط الطوارئ والتدريبات المتعلقة بها، وكذلك المعدات والمواد اللازمة للتعامل مع الطوارئ، وعمليات إنقاذ الضحايا في حالات الحوادث. يجب أن يشمل محتوى الهيئات والفرق المعنية بالطوارئ ما يلي: وضع نظام لإدارة حالات الطوارئ، وتأسيس فرق للإنقاذ في حالات الطوارئ وفقًا للمتطلبات والمعايير؛ أما في حال عدم وجود فرق إنقاذ متخصصة، فيجب إبرام اتفاقيات تعاون مع فرق الإنقاذ المتخصصة في المناطق المجاورة، وتنظيم تدريبات وتمارين لفرق الإنقاذ بشكل منظم. يجب أن تشمل محتويات خطط الطوارئ والتدريبات ما يلي: إعداد خطط طوارئ للسلامة في الإنتاج وفقًا للوائح، ووجود خطط أو تدابير للتعامل مع الحالات الطارئة في المناصب الحرجة، بالإضافة إلى تقديم هذه الخطط إلى الجهات المختصة محليًا للتسجيل، وإبلاغ الوحدات المعنية بالتعاون في حالات الطوارئ. كما يجب تنظيم تدريبات للطوارئ بشكل دوري وغير دوري، وبعد إجراء التدريبات يتم إجراء تقييم وتلخيص للنتائج، واستخدام نتائج التقييم لتحسين خطط الطوارئ وغيرها من الإجراءات ذات الصلة. يجب أن تشمل المعدات والإمدادات الخاصة بحالات الطوارئ ما يلي: إنشاء مرافق للطوارئ وفقًا للوائح والمتطلبات ذات الصلة، وتزويدها بالمعدات اللازمة، وتخزين الإمدادات الضرورية، بالإضافة إلى إجراء فحوصات وصيانات دورية لضمان كفاءتها وموثوقيتها. يجب أن يشمل محتوى الإنقاذ في حالات الحوادث: تفعيل خطط الطوارئ المناسبة فور وقوع الحادث، والقيام بأعمال الإنقاذ بشكل فعّال ； بعد انتهاء عمليات الإنقاذ في حالات الحوادث، يتم إجراء تحليل وتلخيص للأمور، وإعداد تقرير عن عمليات الإنقاذ، وتحسين إجراءات التعامل مع الطوارئ. 　　المشاكل والعيوب التي توجد لدى وحدات الإنتاج والتشغيل في مجال الإنقاذ في حالات الطوارئ، تُسمى المخاطر المتعلقة بالإنقاذ في حالات الطوارئ. 　　(10) المخاطر المتعلقة بالإدارة الأساسية للمعدات الخاصة: تُعتبر المعدات الخاصة من المعدات التي تحتاج إلى إدارة خاصة. وفي تصنيف المخاطر المتعلقة بالسلامة في الإنتاج، يتم تقسيم هذه المعدات إلى قسمين: الإدارة الأساسية والإدارة الميدانية، وذلك من أجل التمييز بين الجوانب المختلفة المتعلقة بها. 　　أي مخالفات تتعلق بوحدات الإنتاج والتشغيل فيما يخص إدارة المعدات الخاصة، والتي لا تتوافق مع القوانين واللوائح، تُعتبر من المخاطر المتعلقة بالإدارة الأساسية للمعدات الخاصة. تشمل هذه المخاطر بشكل رئيسي الجهات والأفراد المسؤولين عن إدارة المعدات الخاصة، ونظام إدارة المعدات الخاصة، وإجراءات الإنقاذ في حالات حوادث المعدات الخاصة، وسجلات المعدات الخاصة، وتقارير فحص المعدات الخاصة، وسجلات صيانة المعدات الخاصة، وشهادات العاملين في المجالات الخاصة، وبرامج تدريب العاملين في المجالات الخاصة. 　　(11) المخاطر المتعلقة بالإدارة الأساسية للصحة المهنية: تشبه الصحة المهنية، مثلها مثل المعدات الخاصة، منطقة تتطلب إدارة متخصصة. تُصنف جميع الحالات التي يخالف فيها وحدات الإنتاج والتشغيل القوانين واللوائح فيما يتعلق بالإدارة المتعلقة بالصحة المهنية ضمن مخاطر الإدارة الأساسية للصحة المهنية. تشمل هذه المخاطر بشكل رئيسي إقرارات المخاطر المهنية، وإقرارات التغييرات، وخطط وبرامج الوقاية من الأمراض المهنية وتنفيذها، وأنظمة إدارة الصحة المهنية أو إجراءات التشغيل، وتقارير فحص عوامل الخطر، ومراقبة وتقييم عوامل الخطر المهنية، وإبلاغ العمال بالمخاطر، والوثائق الباللغة الصينية للمعدات/المواد الكيميائية، وسجلات المراقبة الصحية المهنية، وسجلات الصحة المهنية، والمؤسسات والأفراد المعنيين بالصحة المهنية، والتدريب في مجال الصحة المهنية، وخطط الطوارئ للإنقاذ في مجال الصحة المهنية. 　　(12) المخاطر المتعلقة بالإدارة الأساسية للأطراف المعنية: الأطراف المعنية هي تلك الوحدات الإنتاجية أو التجارية التي تقوم الوحدة الخاصة بنا بتأجير أو تفويض مشاريعها الإنتاجية أو مواقعها أو معداتها إليها. تتعلق مشاكل الإدارة المتعلقة بالأطراف ذات الصلة في وحدات الإنتاج والتشغيل بالمخاطر المتعلقة بالإدارة الأساسية لهذه الأطراف. 　　(13) مخاطر أخرى في مجال الإدارة الأساسية: التجاوزات المتعلقة بالإدارة الأساسية للسلامة في الإنتاج والتي لا تندرج ضمن فئات المخاطر الاثنتي عشرة المذكورة أعلاه، تُعتبر مخاطر أخرى في مجال الإدارة الأساسية. إدارة الموقع: تتعلق المخاطر في مجال إدارة الموقع بشكل أساسي بالعيوب الموجودة في إدارة المعدات الخاصة في الموقع، ومعدات ومرافق الإنتاج، وبيئة الموقع، وسلوكيات العاملين، والسلامة من الحرائق، والسلامة الكهربائية، والسلامة الصحية المهنية، والسلامة في الأماكن ذات المساحات المحدودة، وأنظمة الطاقة المساعدة، وإدارة الأطراف المعنية في الموقع، بالإضافة إلى جوانب أخرى متعلقة بإدارة الموقع. 　　(1) المخاطر المتعلقة بإدارة المعدات الخاصة في الموقع: تشمل المعدات الخاصة الغلايات، والحاويات تحت الضغط (بما في ذلك الأسطوانات)، والأنابيب تحت الضغط، والمصاعد، وآلات الرفع، ووسائل النقل بالحبال لنقل الركاب، والمرافق الترفيهية الكبيرة، بالإضافة إلى المركبات الميكانيكية المستخدمة داخل المواقع أو المصانع. تُعتبر العيوب الموجودة في هذه المعدات نفسها وفي طريقة إدارتها في الموقع من المخاطر المتعلقة بإدارة المعدات الخاصة. 　　(2) المخاطر المتعلقة بمعدات وأجهزة الإنتاج والعمليات الإنتاجية: تُعرف العيوب الموجودة في معدات وأجهزة الإنتاج والعمليات الإنتاجية لدى وحدات الإنتاج بالمخاطر المتعلقة بمعدات وأجهزة الإنتاج والعمليات الإنتاجية. لا تشمل معدات ومرافق الإنتاج هنا المعدات الخاصة، ومعدات الطاقة، ومعدات الإطفاء، ومعدات الإنقاذ في حالات الطوارئ، بالإضافة إلى المعدات المتعلقة بأنظمة الطاقة الإضافية. 　　(3) المخاطر المتعلقة ببيئة المكان: تشمل المخاطر المتعلقة ببيئة مكان العمل في وحدات الإنتاج والأعمال، المشاكل والعيوب الموجودة في بيئة المصنع، وفي أماكن العمل داخل الورش، وفي المستودعات، بالإضافة إلى أماكن التعامل مع المواد الكيميائية. 　　(4) المخاطر المتعلقة بسلوكيات العاملين أثناء العمل: تشمل “المخالفات الثلاث” لدى العاملين ما يلي: قيام العاملين بأداء مهامهم بطريقة تخالف الإجراءات المحددة، وخرقهم لقواعد الانضباط في مكان العمل، بالإضافة إلى قيام المسؤولين بإصدار أوامر للعاملين بطريقة تخالف الإجراءات المحددة. تشمل المخاطر المتعلقة بسلوكيات العاملين “المخالفات الثلاث” وارتداء معدات الحماية الشخصية. 　　(5) المخاطر المتعلقة بالسلامة من الحرائق: تُعرف العيوب الموجودة في أنظمة السلامة من الحرائق لدى وحدات الإنتاج والأعمال باسم المخاطر المتعلقة بالسلامة من الحرائق، وتشمل هذه العيوب بشكل رئيسي أنظمة الإضاءة في حالات الطوارئ، بالإضافة إلى معدات وأجهزة الإطفاء. 　　(6) المخاطر المتعلقة بسلامة الكهرباء: تُعد المشاكل والعيوب المتعلقة بسلامة استخدام الكهرباء في وحدات الإنتاج والتشغيل، مخاطر متعلقة بسلامة الكهرباء. وتشمل هذه المخاطر غرف التوزيع الكهربائي، وصناديق وخزانات التوزيع، وطريقة تمديد الأسلاك الكهربائية، والأجهزة الكهربائية الثابتة، والمقابس، والاستخدام المؤقت للكهرباء، واستخدام الكهرباء في الأماكن الرطبة، بالإضافة إلى استخدام الجهد الكهربائي الآمن. 　　(7) المخاطر المتعلقة بسجلات إدارة السلامة في الإنتاج: في إطار الإدارة المتخصصة للصحة المهنية، تُصنف جميع الحالات التي لا تلتزم فيها وحدات الإنتاج والتشغيل بالقوانين واللوائح المتعلقة بسلامة العمل، ضمن فئة المخاطر المتعلقة بسلامة العمل. تشمل هذه المخاطر بشكل رئيسي المشاكل والعيوب في مجالات مثل منع العمل بمستويات تتجاوز الحدود المسموح بها، ومتطلبات الفحص والصيانة، ومرافق الحماية، ولوحات الإعلانات، والعلامات التحذيرية، وتخطيط الإنتاج، ومعدات الحماية ومعدات الحماية الشخصية. 　　(8) المخاطر الأمنية في الأماكن ذات المساحة المحدودة
تشمل المخاطر الأمنية في الأماكن ذات المساحة المحدودة بشكل أساسي: مشاكل وعيوب تتعلق بإجراءات الموافقة على العمل في هذه الأماكن، وإبلاغ العمال بالمخاطر، وضرورة إجراء الفحوصات قبل بدء العمل، وتقييم المخاطر، والإشراف على العمل في الموقع، وتوفير التهوية الكافية، واستخدام معدات الحماية، وأدوات الحماية التنفسية، ومعدات الإنقاذ في حالات الطوارئ، بالإضافة إلى الإجراءات المتعلقة بالعمل المؤقت. 　　(9) المخاطر المتعلقة بأنظمة الطاقة المساعدة: تشمل الأنظمة المساعدة بشكل أساسي محطات الهواء المضغوط، ومحطات الأسيتيلين، ومحطات الغاز، ومحطات توزيع الغاز الطبيعي، ومحطات الأكسجين، وهي أنظمة توفر الطاقة أو خدمات مساعدة أخرى للأنشطة الإنتاجية والتجارية. الجزء المتعلق بالمعدات الخاصة يندرج ضمن المخاطر المتعلقة بإدارة هذه المعدات في الموقع. 　　(10) المخاطر المتعلقة بإدارة الأطراف المعنية في الموقع: تشمل هذه المخاطر العيوب والمشاكل المتعلقة بإدارة الأطراف المعنية في الموقع، وهي تُعتبر من المخاطر المتعلقة بإدارة تلك الأطراف في الموقع. 　　(11) مخاطر أخرى في مجال إدارة الموقع: الأخطاء ذات الصلة بإدارة سلامة الإنتاج والتي لا تندرج تحت فئات المخاطر العشر المذكورة أعلاه، تُعتبر مخاطر أخرى في مجال إدارة الموقع.