Altes durchdenken, um Neues zu erfahren (Reihe 24)

I. Vorgaben zur Spezifikation von Abdeckplatten
1. Bei der Auswahl der Spezifikation einer Abdeckplatte müssen Faktoren wie der Druck in der Leitung, der Außendurchmesser der Abdeckplatte, die zulässige Spannung des verwendeten Materials sowie die Dicke des Materials berücksichtigt werden. Es ist strengstens verboten, Abdeckplatten zu verwenden, deren Eigenschaften unter den tatsächlichen Anforderungen vor Ort liegen. 2. Wenn die Bedingungen für den Einsatz einer „8“-förmigen Abdeckplatte erfüllt sind, muss eine „8“-förmige Abdeckplatte verwendet werden. 3. An Orten, an denen die Verwendung von Abdeckplatten möglich ist, sollten diese verwendet werden. 4. Wer nicht die Bedingungen des vierten und fünften Artikels erfüllt, kann in Erwägung ziehen, selbst eine Blindplatte herzustellen. Selbst hergestellte Absperrplatten dürfen nur nach Prüfung durch den Betriebsleiter hergestellt werden, sofern sie den Anforderungen des Artikels 3 entsprechen. II. Vorgaben bezüglich des Materials der Absperrplatten 1. Im Prinzip sollte das gleiche Material wie bei den entsprechenden Flanschen verwendet werden. Bei selbst hergestellten Absperrplatten müssen die Anforderungen an das Material des abzuschließenden Stoffes berücksichtigt werden. III. Anforderungen an die Befestigung von Blindplatten
1. Bei der Befestigung einer Blindplatte müssen auf beiden Seiten Dämpfer verwendet werden. Zudem müssen die Dämpfer sowie die Blindplatte und die Flansche miteinander kompatibel sein. Es ist strengstens verboten, ohne Dämpfer oder nur mit Dämpfern auf einer Seite zu arbeiten. Ebenso ist es verboten, Blindplatten und Dämpfer zu verwenden, deren Durchmesser und Druckklasse unter den Anforderungen der Flansche liegen. Für Flansche mit besonderen Anforderungen (z. B. Flansche mit Emaillebeschichtung) sollten Dichtungen und Blindplatten ausgewählt werden, die den Anforderungen entsprechen. 2. Die Bolzen müssen den Anforderungen der entsprechenden Flansche entsprechen und vollständig angezogen werden. 3. In die Leitungen sollen Blindplatten eingebaut werden. Die Position dieser Blindplatten sollte an der nächstgelegenen abschaltbaren Ventilstelle sein, die sich in der Nähe der Leitungen oder Geräte befindet. Zudem muss sichergestellt werden, dass die Stoffe, die durch die Blindplatten abgeschirmt werden sollen, nicht direkt austreten können. IV. Verwaltung von Abdeckplatten 1. Bei der Verwaltung von Abdeckplatten wird ein dreistufiges System angewandt: Es handelt sich dabei um eine Kombination aus einer Darstellung der Abdeckplatten, einer Tabelle mit den Informationen zu den Abdeckplatten sowie einem Symbol für jede Abdeckplatte. Auf der Darstellung müssen die genaue Position, die Nummer und die Spezifikationen der Abdeckplatten angegeben sein. In der Tabelle sollen die Nummern und Spezifikationen der Abdeckplatten aufgeführt sein. Auf dem Symbol für jede Abdeckplatte muss ebenfalls die Nummer der Abdeckplatte angegeben sein. Dabei müssen die Nummern und Spezifikationen in allen drei Quellen übereinstimmen. 2. Die Erstellung der Blindplattenpläne und -tabellen obliegt den Prozessingenieuren. Das Ausfüllen, Aufhängen und Abnehmen der Blindplattenflaggen ist in den Händen der jeweiligen Bediener. Zudem sollten die Blindplattenpläne, -tabellen sowie -flaggen eine einheitliche Nummerierung erhalten, damit sie leicht überprüft werden können. 3. Die Montage und Demontage der Absperrplatten erfolgt unter der Verantwortung von zwei Personen: dem Bediener sowie der Überprüfungsperson. Die Überprüfungsperson muss dabei ein Teamleiter, Abteilungsleiter, Prozessingenieur oder Führungskraft des Unternehmens sein.

Beim Demontieren der Flansche ist darauf zu achten, dass kein Restdruck entsteht, um Unfälle zu vermeiden. Material und Dicke der Absperrplatten müssen den technischen Anforderungen entsprechen.

1. Die Verwaltung von Abdeckplatten erfolgt nach dem Prinzip der „Dreifachverwaltung“ durch Abdeckplattendiagramme, Abdeckplattentabellen und Abdeckplattensignale. Auf den Abdeckplattendiagrammen müssen die genaue Position, die Nummer sowie die Spezifikationen der Abdeckplatten angegeben sein. In den Abdeckplattentabellen sollen die Nummern und Spezifikationen der Abdeckplatten aufgeführt werden. Auf den Abdeckplattensignalen muss ebenfalls die Nummer der Abdeckplatte angegeben sein. Dabei müssen die Nummern und Spezifikationen in allen drei Dokumenten übereinstimmen. 2. Die Erstellung der Blindplattenpläne und -tabellen obliegt den Prozessingenieuren. Das Ausfüllen, Aufhängen und Abnehmen der Blindplattenflaggen ist in den Händen der jeweiligen Bediener. Zudem sollten die Blindplattenpläne, -tabellen sowie -flaggen eine einheitliche Nummerierung erhalten, damit sie leicht überprüft werden können. 3. Die Montage und Demontage der Absperrplatten erfolgt unter der Verantwortung von zwei Personen: dem Bediener sowie der Überprüfungsperson. Die Überprüfungsperson muss dabei ein Teamleiter, Abteilungsleiter, Prozessingenieur oder Führungskraft des Unternehmens sein.

Die Einsatz- und Stilllegungs-Wartungsbolzen sowie die Bolzen für den täglichen Betrieb werden getrennt voneinander erfasst und verwaltet (Formular für die Aufzeichnungen siehe Anhang). Es wird gefordert, eine spezielle Person für die Verwaltung der Blindplatten zu benennen, wobei die anderen Verantwortlichen unterstützen sollen und regelmäßige Überprüfungen sowie Ordnungshaltung sicherstellen müssen. 1. Die Produktionshalle stellt die für das Unternehmen benötigten Abdeckplatten bereit, nummeriert sie einheitlich und hängt die Beschriftungen der Abdeckplatten an die entsprechenden Stellen gemäß den darin angegebenen Plänen und Tabellen. Vor Durchführung der Arbeiten zum Anbringen und Entfernen der Abdeckplatten muss das Gerät, an dem sich die Abdeckplatte befindet, zunächst mit dem Medium in den darin befindlichen Anlagen oder Rohrleitungen behandelt werden. Für das Montieren und Demontieren von Blindplatten zwischen aufeinanderfolgenden Anlagen, bei denen eine Trennung schwierig ist, oder von mit dem System verbundenen Blindplatten, muss zunächst die zuständige Abteilung einen Antrag stellen. Anschließend übernimmt die Abteilung für Produktionstechnik die Koordination der beteiligten Abteilungen zur Durchführung dieser Arbeiten. Während der Stilllegung und Wiederaufnahme der Produktion muss die Demontage und Montage der Absperrplatten durchgeführt werden. Dabei ist es notwendig, dass die jeweiligen Werkstätten im Voraus einen Zeitplan für diese Arbeiten erstellen und ihn an den Ausführenden übergeben. Zudem müssen die Bedingungen vor Ort vor der Demontage und Montage der Absperrplatten überprüft und geklärt werden. Schließlich muss vor Beginn der Arbeiten ein entsprechender Arbeitsauftrag ausgestellt werden. 4 Die Wartungsarbeiter müssen sorgfältig und verantwortungsbewusst vorgehen, die Nummern der Abdeckplatten sowie den Materialtyp der Dichtungen überprüfen, sicherstellen, dass alles in Ordnung ist. Sie müssen außerdem Schutzausrüstung tragen und die Arbeiten strikt nach den Vorschriften durchführen. Zudem müssen sie die Arbeiten innerhalb der vom Arbeitsauftrag vorgegebenen Zeit abschließen. 5. Bevor die Wartungskräfte vor Ort die Blindplatten entfernen (einführen), müssen sie unbedingt mit der zuständigen Werkstatt in Verbindung treten. Die Mitarbeiter des Produktionsbetriebs müssen die Leitungen, die mit dem Bereich, in dem die Blindplatten verwendet werden, verbunden sind, sorgfältig überprüfen. Zudem müssen die entsprechenden Ventile geschlossen werden, damit alle Restgase aus dem Arbeitsbereich entweichen können. Erst nachdem sichergestellt wurde, dass im Arbeitsbereich kein Druck mehr vorhanden ist, darf mit der Entfernung (Einführung) der Blindplatten begonnen werden – und zwar nur nachdem dies auf dem Arbeitsauftrag bestätigt und unterschrieben wurde. 6 Die Mitarbeiter der Wartungseinheiten müssen die Arbeiten zur Entnahme (Einführung) von Abdeckplatten unter der Aufsicht des Verantwortlichen für Abdeckplatten (oder) der Bediener in der Produktionsstätte durchführen. In Werkstätten, in denen Abdeckplatten eine Gefahr für die Produktionssicherheit darstellen, muss ein leitender Beamter vor Ort die Sicherheit überwachen und Anleitung geben. Sollten während der Arbeitsabläufe Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, muss umgehend die zuständige Person oder die betroffenen Mitarbeiter kontaktiert werden, damit diese die Situation schnell bereinigen können. Nach Abschluss der Arbeiten unterschreibt der Verantwortliche für die Abdeckplatten die Arbeitsanweisung, um diese zu bestätigen. Anschließend wird die Arbeitsanweisung an die Stelle zurückgegeben, von der sie ursprünglich stammt, damit sie dort archiviert werden kann. Die Aufsichtspersonen am Produktionsapparat hängen die Nummernschilder der Abdeckplatten an die jeweiligen Stellen, an denen die Abdeckplatten verwendet wurden. Nachdem dies auf der Arbeitsanweisung bestätigt wurde, wird diese dem leitenden Techniker der Werkstatt zur Unterschrift vorgelegt. Zudem werden alle notwendigen Einträge gemacht.

Die Verwaltung von Abdeckplatten erfolgt nach dem Prinzip der „dreifachen Integration“ aus Abdeckplattendiagrammen, -tabellen und -flaggen. Das Abdeckplattendiagramm zeigt den genauen Standort, die Nummer sowie die Spezifikationen der Abdeckplatten an. Die Abdeckplattentabelle listet die Nummern und Spezifikationen der Abdeckplatten auf. Auf den Abdeckplattensignalen ist ebenfalls die Nummer der jeweiligen Abdeckplatte angegeben. Dabei müssen die Nummern und Spezifikationen in allen drei Dokumenten übereinstimmen. Bei der Auswahl der Größe der Abdeckplatten müssen Faktoren wie der Druck in den Rohrleitungen, der Außendurchmesser der Abdeckplatten, die zulässige Spannung des verwendeten Materials sowie die Dicke des Materials berücksichtigt werden. Es ist strengstens verboten, Abdeckplatten zu verwenden, deren Eigenschaften unter den tatsächlichen Anforderungen vor Ort liegen. Wenn die Voraussetzungen für den Einsatz einer „8“-förmigen Abdeckplatte erfüllt sind, sollte eine „8“-förmige Abdeckplatte verwendet werden. Artikel 5: An Orten, an denen die Verwendung von Blindplatten möglich ist, müssen diese verwendet werden. Wer nicht die Bedingungen des Artikels 4 und 5 erfüllt, kann in Erwägung ziehen, selbst eine Blindplatte herzustellen. Selbst hergestellte Absperrplatten dürfen nur nach Prüfung durch den Betriebsleiter hergestellt werden, sofern sie den Anforderungen des Artikels 3 entsprechen. Materialvorgaben für Absperrplatten: Im Prinzip sollte das gleiche Material wie bei den entsprechenden Flanschen verwendet werden. Bei selbst hergestellten Absperrplatten müssen die Anforderungen an das Material des abzuschließenden Stoffes berücksichtigt werden

1. Arbeitsabläufe und Anforderungen: Während der großen Wartungsarbeiten sind Arbeiten zur Befestigung und Demontage von Absperrplatten erforderlich. Es muss eine spezielle Person ernannt werden, die für die Verwaltung der Absperrplatten zuständig ist. Die anderen Mitarbeiter sollen dabei unterstützen und regelmäßige Überprüfungen durchführen. 2. Registrierung und Verwaltung des Einbaus/Ausbaus: Jede Werkstatt muss gemäß den Vorgaben der Niederlassung eine Liste mit den Details zum Einbau/Ausbau der Abdeckplatten erstellen. Dazu gehören die Nummer der Abdeckplatten, ihre Spezifikationen, deren Verwendungszweck, das Datum des Einbaus/Ausbaus sowie der Name der Person, die dies bestätigt hat (für die genaue Form kann man sich an das Anhang beziehen). Die Montage (Demontage) jeder Abdeckplatte muss von einer speziell dafür bestimmten Person überprüft und bestätigt werden. Während der Pause sowie während der Arbeitszeiten füllt der zuständige Mitarbeiter um 16:00 Uhr jeden Tag ein Formular mit den Details zur Montage/Demontage der Abdeckplatten aus. Dieses Formular wird anschließend in der Leitstelle abgehakt, und der zuständige Mitarbeiter berichtet dem Leiter der Nebenstelle über den Fortschritt. Pünktlichkeit ist erforderlich, die Ausfüllungen und Berichte müssen genau sein, die Schrift klar und ordentlich. 3. Informationskarte zur Abdeckplatte: Die Informationskarte zur Abdeckplatte enthält die Nummer der Abdeckplatte, den zuständigen Mitarbeiter, den Rohrdurchmesser, die Dicke der Abdeckplatte, den Namen der Leitung, den Status der Abdeckplatte sowie das geplante Datum (für die genaue Form kann man sich an den Anhang wenden). Die Informationskarten zur Blindplatte müssen eine Woche vor der Übernahme der Wartungsarbeiten an der entsprechenden Stelle der Blindplatte angebracht werden. 4. Kennzeichnungsschilder für Absperrplatten: Die Kennzeichnungsschilder für Absperrplatten enthalten die Nummer der Absperrplatte sowie den zuständigen Mitarbeiter (für die genaue Form siehe Anhang). Nach Durchführung der Arbeiten zur Befestigung der Abdeckplatten werden unverzüglich entsprechende Kennzeichnungen an den Abdeckplatten angebracht – und zwar entsprechend der Nummer und des Standorts der Abdeckplatten. Die Informationen zu den Abdeckplatten werden dabei abgeholt. Wenn die Abdeckplatten nach Abschluss der Wartungsarbeiten wieder entfernt werden, werden auch die entsprechenden Kennzeichnungen mitgenommen und der Dispositionsstelle übergeben. 5. Überprüfung der Absperrplatten: Nach dem Einbau (Entfernen) der Absperrplatten führt die zuständige Person im Werk eine zweite Überprüfung durch. Der Verantwortliche für die Absperrplatten im Steuerungszimmer überprüft dies erneut. 6. Überprüfung und Bewertung

Eine Abdeckplatte erfordert ein Arbeitsblatt, und es gibt eine Aufzeichnungsliste für die Abdeckplatten