नानजिंग गुओचांग केमिकल टेक्नोलॉजी ने हुआलू हेंगशेंग की कम-दबाव वाली अमोनिया संश्लेषण प्रक्रिया संबंधी योजनाओं की समीक्षा एवं इंजीनियरिंग डिज़ाइन संब
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नानजिंग गुओचांग केमिकल टेक्नोलॉजी द्वारा “हुआलू हेंगशेंग का कम-दबाव वाला अमोनिया संश्लेषण प्रक्रिया पैक” संबंधी समीक्षा एवं इसके इंजीनियरिंग डिज़ाइन संबंधी बैठक आयोजित की गई।लेखक/स्रोत: तारीख: 2016-05-18; लाइक्स: 17
3 मई, 2016 को, शानडोंग हुआलू हेंगशेंग द्वारा 600,000 टन/वर्ष की क्षमता वाली कम-दबाव वाली अमोनिया संश्लेषण प्रक्रिया संबंधी समीक्षा एवं इंजीनियरिंग डिज़ाइन संबंधी बैठक कंपनी में आयोजित की गई। इस बैठक में शानडोंग हुआलू हेंगशेंग केमिकल कंपनी लिमिटेड, नानजिंग गुओचांग केमिकल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, एवं सिनोपेक नानजिंग इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड के प्रतिनिधि शामिल हुए। गुओचांग कंपनी के अध्यक्ष ल्यू झोंगमिंग ने सभी प्रतिभागियों का आभार व्यक्त किया, एवं घोषणा की कि वे स्वदेशी स्वामित्व वाली इस उच्च-गुणवत्ता वाली लो-प्रेशर अमोनिया संश्लेषण तकनीक को उद्योग का आदर्श प्रोजेक्ट बनाएंगे, ताकि देश में ही ऐसी उच्च-गुणवत्ता वाली लो-प्रेशर अमोनिया संश्लेषण तकनीकों का विकास हो सके। शानडोंग हुआलू हेंगशेंग केमिकल कंपनी लिमिटेड के इंजीनियरिंग विभाग के प्रमुख वेई होंगपेंग ने कंपनी की 2 ऐसी इकाइयों के बारे में जानकारी दी, जिनमें प्रति वर्ष 300,000 टन एमोनिया उत्पन्न किया जाता है। उन्होंने इस परियोजना के डिज़ाइन को और बेहतर बनाने का आह्वान किया, ताकि इसके संचालन संबंधी मापदंड अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी स्तर तक पहुँच सकें। सीएसआईसी नानजिंग इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड के उप महाप्रबंधक वांग गेनबाओ का कहना है कि हुआलू हेंगशेंग, गुओचांग कंपनी एवं इंजीनियरिंग कंपनी जैसी कंपनियों की विशेषज्ञताओं एवं सफलताओं का उपयोग करके इस परियोजना को एक उत्कृष्ट परियोजना बनाया जा सकता है। साथ ही, सीएसआईसी के माध्यम से घरेलू स्तर पर विकसित अत्याधुनिक, कम-दबाव वाली ऊर्जा-बचत तकनीकों को विदेशी बाजारों में भी पहुँचाया जा सकता है। बैठक में, गुओचांग कंपनी के उप-महाप्रबंधक लियू कीजुन ने इस परियोजना से संबंधित तकनीकी विवरणों के बारे में विस्तार से जानकारी दी। इस परियोजना में अमोनिया उत्पादन की दर 17.5% से अधिक है; सिस्टम में दबाव 0.8 MPa से कम है। इस परियोजना में पहली बार उप-उत्पादित भाप, सिंथेसिस गैस एवं आइस मशीनों के लिए आवश्यक भाप का संतुलन स्थापित किया गया। सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन हेतु इस परियोजना में “शून्य ऊर्जा खपत” हो रही है… यह सिंथेटिक अमोनिया तकनीक के विकास में एक और महत्वपूर्ण उपलब्धि है! विभिन्न पक्षों के प्रतिनिधियों ने प्रक्रिया-पैकेज की गहन समीक्षा करने के बाद सुधार हेतु सुझाव दिए, एवं इंजीनियरिंग डिज़ाइन की सीमाओं, सामग्री, गहराई एवं समय-संबंधी आवश्यकताओं को और स्पष्ट किया। इससे अगले चरण में व्यापक इंजीनियरिंग डिज़ाइन करने हेतु आधार तैयार हुआ।
क्या मुझे इस प्रक्रिया-पैकेज की इलेक्ट्रॉनिक संस्करण दी जा सकती है? धन्यवाद। डिज़ाइन में लोहे आधारित उत्प्रेरक का उपयोग किया गया है, या रूथेनियम आधारित उत्प्रेरक का? धन्यवाद
तकनीक और आगे बढ़ रही है… नानजिंग गुओचांग की समृद्धि एवं खुशहाली के लिए शुभकामनाए ! !
लगता है कि अब फिर से एक नैनो-कैटालिस्ट विकसित किया गया है
यह शून्य ऊर्जा-खपत… मुझे लगता है कि यह थोड़ा अजीब है। क्या यह तो “स्थायी गतिमान यंत्र” ही नहीं है? यह तो द्रव्यमान संरक्षण के नियम का उल्लंघन है!
सिंथेसिस प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली उच्च दबाव वाली भाप का उपयोग टर्बाइन को चलाने हेतु किया जाता है। प्रति टन अमोनिया के उत्पादन हेतु एक टन से अधिक भाप उत्पन्न होती है। यदि शुद्ध गैस का दबाव 3 MPa से अधिक हो, एवं सिंथेसिस प्रणाली का दबाव 15 MPa से कम हो, तो यह मात्रा लगभग टर्बाइन की आवश्यकताओं के बराबर हो जाती है। हालाँकि, व्यावहारिक रूप से स्थिरता बनाए रखने हेतु बॉयलर से भी भाप प्राप्त करनी आवश्यक है।
ऐसी स्थिति में, सिंथेटिक अमोनिया की प्रति टन लागत **कम हो जाएगी।**