Thread Content
**पर्यावरण संरक्षण संबंधी आवश्यकताएँ लगातार बढ़ने के कारण, सभी रिफाइनरियों में धुएँ में मौजूद सल्फर को हटाने हेतु विशेष उपकरण लगाए गए हैं। इनमें से अधिकांश उपकरण “क्षारीय विधि” पर आधारित हैं। क्या आप अपनी कंपनी में उपयोग होने वाले क्षारीय तरल पदार्थ की मात्रा के बारे में बता सकते हैं? हमारे उपकरणों में, कच्चे तेल के प्रति टन के हिसाब से 10 किलोग्राम क्षारीय तरल पदार्थ की खपत हो रही है।**
लगभग वैसा ही है, हमारा भी यही स्तर है। इसके अलावा, ताजे पानी की खपत बहुत अधिक है। । ।
पानी की खपत निश्चित रूप से काफी अधिक होती है। यदि पानी की मात्रा कम हो जाए, तो टॉवर के नीचे निकलने वाले पानी में उत्प्रेरकों की मात्रा बढ़ जाएगी।
उत्प्रेरक की मात्रा तो फिर भी ‘रनिंग एजेंट’ से ही संबंधित है। यदि रिजेनरेटर में ‘रनिंग एजेंट’ की मात्रा अधिक हो, तो प्रेस-फिल्टर का भार संभालना असंभव हो जाता है; इसलिए दबाव को समान रखना आवश्यक है। मुझे लगता है कि पानी के अधिक खर्च होने का कारण यह है कि धुएँ का तापमान काफी अधिक है; इस कारण पानी वाष्पित हो जाता है। ऐसी स्थिति में ही टॉवर के नीचे स्थित पंपों का सही ढंग से काम करना संभव नहीं रहता। यदि उत्प्रेरक की मात्रा अधिक हो, तो इससे पंपों के पंखे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं; यह भी एक ऐसी समस्या है जिसे अवश्य ही हल करना आवश्यक है। क्षरण को कम करने हेतु, पानी मिलाकर स्लरी को पतला करना आवश्यक है।
पानी डालने के मामले में, मैं वूटोंग की बात से सहमत हूँ; क्षारीय द्रव की खपत 4 से 6 किलोग्राम/टन कच्चे माल के हिसाब से होती है। इसके अलावा, कच्चे माल में सल्फर की मात्रा एवं पुनर्उत्पादन की प्रक्रिया में अंतर होने के कारण, विभिन्न उपकरणों की तुलना करने में भी अंतर आता है। कृपया, मूल पोस्टर वाले व्यक्ति को इस बारे म क्षार की खपत को कम करने हेतु, सल्फर ट्रांसफर एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है। जल-मात्रा को कम करने हेतु, धुएँ के तापमान को डीसल्फराइजेशन से पहले “ड्रॉप पॉइंट तापमान” + 20°C तक लाना एक उचित उपाय होगा। व्यक्तिगत राय।
धुएँ के डीसल्फराइजेशन से पहले उसका ओसांक तापमान, गणना द्वारा ही निर्धारित किया जाना चाहिए, है न
गणना सही नहीं है, इसे सीधे मापकर ही जाना जा सकता है।