17- حلول توسيع قدرة أفران البخار في محطات التوليد لاستغلال برج غسل إزالة كبريت الغازات وجهاز إزالة الرذاذ الموجودين مسبقًا

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة luoli519 في تاريخ 3 أكتوبر 2023 الساعة 16:38. بالإضافة إلى ذلك، يتم عرض روابط للمنشورات المتخصصة التي نشرتها في منتدى هايتشوان للكيماويات، حتى يتسنى للجميع المشاركة في النقاشات من خلال هذه الروابط: 13. مناقشة تحسينات أجهزة المدخل في أجهزة الفصل الدوامي في حالات الفصل بين الغاز والصلب، يرجى زيارة الرابط التالي للمشاركة في النقاش: http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html ١٤، بخصوص المشاكل الناتجة عن استخدام أنابيب التدوير/ألواح التدوير كأجهزة لإزالة الرغوة في عملية إزالة الكبريت من غازات المداخن باستخدام الطريقة الرطبة، يرجى زيارة الرابط التالي: http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html للمشاركة في النقاش.

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة luoli519 في تاريخ 2023-10-3 الساعة 16:38، وذلك للمرة رقم 35. الموضوع يتعلق بمناقشة كيفية إزالة رغوة الكبريت السائلة من وحدة إنتاج ثاني أكسيد الكبريت في محطات تصنيع سلفونات البوتاديين، ويمكن الاطلاع على التفاصيل على الرابط التالي: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.

37، بخصوص تطبيق فاصل التكثيف للهيدروكربونات من الفئة C4/الماء في مشروع ميثاكريلات الميثيل لـ MMA، يُرجى زيارة الرابط التالي: http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html للمشاركة في النقاش. تابعوا...

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة luoli519 في تاريخ 2023-10-3 الساعة 16:38. بخصوص تدابير استرجاع الحرارة المتبقية من حرق غازات مصانع الكلور والقلويات مع غازات الأفران، بالإضافة إلى إزالة الرغوة الموجودة في الغازات الناتجة، يُرجى زيارة الرابط التالي للمشاركة في النقاش: http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html

٤٠، بخصوص مشاكل عدم استقرار تشغيل وحدة أكسدة الألكوهول في الجهاز وفاصل السائل القلوي المستعمل، مما يؤدي إلى مشاكل في تشغيل فاصل التكتل لاحقًا، يرجى زيارة الرابط التالي للمشاركة في النقاش: http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html تابعوا...

تحذير: يرجى عدم نشر نفس المحتوى في هذه المنشورات الخمسة، وفي حال اكتشاف ذلك سيتم التعامل معك كمن يقوم بالرشق. مرفق: المنشورات الخمسة هي كالتالي:
1. مناقشة تركيب جهاز فصل الرغوة وإزالة الروائح باستخدام مضخات الفراغ في وحدة التقطير في مصانع سلفونات البوتاديين.
2. أنظمة إزالة الغبار من غازات المداخن الناتجة عن حرق الملح والقلويات، بالإضافة إلى استخدام أجهزة الترسيب الكهربائية لفصل المواد الضارة – NOVE.
3. مشكلة تراكم رغوة الأمونيا نتيجة انتقال بخار حمض الكبريتيك إلى سائل الأمونيا في أجهزة التبخير المستخدمة في مصانع اللاكتام.
4. تبادل الخبرات في اختيار تصميم وتركيب وصيانة أجهزة إزالة الرغوة في أبراج غسيل الغازات الناتجة عن إزالة الكبريت في محطات توليد الطاقة.
5. حلول لزيادة قدرة أفران البخار في محطات توليد الطاقة مع الاستمرار في استخدام أبراج غسيل الغازات القديمة – NOVEL نوفيل إنرجي

حسنًا، في المرة القادمة سيتم دمج مشاركات المراجع المتشابهة في واحدة منها.

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة luoli519 في تاريخ 3 أكتوبر 2023 الساعة 16:39. يتم استخدام تقنية فصل الأجزاء الداخلية لتغيير طريقة ترتيب هذه الأجزاء، أي باستخدام أجزاء داخلية جديدة تسمح بسرعة تدفق الهواء العمودي أعلى، بالإضافة إلى تقنية الترتيب الخاصة بها المحمية ببراءة اختراع. وبذلك، يمكن معالجة كميات من تيار الدخان تزيد عن ثلاثة أضعاف في نفس حجم البرج الأصلي. يرجى زيارة الرابط https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html أو تسجيل الدخول إلى www.novelseparationtech.com لمعرفة المزيد من التفاصيل التقنية.

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة luoli519 في تاريخ 3 أكتوبر 2023 الساعة 16:40. بخصوص تقنيات الفصل الديناميكي وحسابات تصميم المكونات الداخلية لها، نود تنبيه الجميع إلى ما يلي: بدأت بعض الشركات المحلية والدولية في تقليد استخدام المكونات الداخلية للفصل التي تنتجها شركة NOVEL. لكن، تقنية فصل الأوراق المرفقة هي نتيجة تصميم وتكوين نظام الفصل الديناميكي الدقيق. يجب أن يتم ذلك بناءً على معاملات الديناميكا الهيدروليكية للسوائل والغازات، مثل تركيب الغاز في ظل درجات الحرارة والضغوط المختلفة، والوزن الجزيئي المتوسط، ومعامل الضغط المقارن بالهواء كنظام مرجعي، ولزوجة الغاز، وكثافة الغاز، ومعدل تدفق الغاز، بالإضافة إلى كثافة السائل، ولزوجة السائل، وتناغم سطح السائل، والحد الأقصى لمعدل تدفق السائل. ويتم ذلك من خلال النتائج والتكوينات التي يتم الحصول عليها باستخدام تقنيات تصميم أنظمة الفصل الديناميكي الدقيقة.

في ظل نفس ظروف العمل وبيانات العمليات، تختلف النتائج التي تحصل عليها الشركات غير المتخصصة من خلال الحسابات والتصاميم، بشكل كبير عن النتائج التي تحصل عليها الشركات المتخصصة في تقنيات الفصل الديناميكي، من خلال منصاتها المتخصصة للحسابات الدقيقة للفصل الديناميكي. أحد أهم الاختلافات في حسابات التصميم يكمن في اختلاف معامل الضغط الغازي في ظروف التشغيل. يجب ملاحظة أن تقنيات الفصل الديناميكي الدقيقة والموثوقة، وكذلك مكوناتها الداخلية، يجب اختبارها أولاً عبر منصات نمذجة. في اختبارات منصة النماذج المسبقة، يعتبر الهواء أكثر وسائط الطور الغازي أمانًا وسهولة في الحصول عليه. لذلك، فإن النماذج المسبقة للفصل الديناميكي على المستوى الدولي كلها تعتمد على الهواء كوسيط. لتقريب النموذج المعتمد على منصة أنظمة الفصل الديناميكي من الظروف الفعلية إلى أقصى حد، يجب اعتبار الغاز في الظروف الفعلية كنظام مرجعي يشبه الهواء تحت ضغط جوي، وذلك للحصول على معامل الضغط الخاص بالهواء مقارنةً بالهواء تحت الضغط الجوي. هذا المعامل المضغوط يختلف تمامًا عن قيمة معامل الضغط المذكورة في الكتيبات والتي تستند إلى الغاز المثالي كنظام مرجعي! ؟ العامل المضغوط الذي تستخدمه الشركات غير المتخصصة في تقنيات الفصل الديناميكي، هو قيمة العامل المضغوط في الحالة المثالية والمأخوذة من الكتيبات. يؤدي استخدام معامل الضغط المثالي هذا لحساب سرعة تدفق الحجم في ظروف التشغيل المحسوبة، إلى وجود فرق كبير مقارنةً بسرعة تدفق الحجم في الظروف الفعلية، والتي يتم قياسها باستخدام تقنيات الفصل الديناميكي. من الطبيعي أن تكون هناك فروق كبيرة في كفاءة الفصل، حسب سرعة تدفق السائل في ظل ظروف التشغيل المختلفة! تشتكي الشركات من أن فصلات الدوامات الخاصة بها تعمل بكفاءة أقل بكثير من المستوى المطلوب حسب التصميم. بالطبع، ينتمي فاصل الأعاصير أيضًا إلى فئة فواصل الديناميكا. إن الخلط بين معامل الضغط للغاز المثالي ومعامل الضغط النسبي للهواء تحت ضغط جوي شبه ثابت أثناء عملية التصميم والحسابات، هو السبب في الفرق الكبير بين كفاءة الفصل الفعلية لأجهزة التفريز الدوامية التي تنتجها الشركات المحلية والدولية أثناء التشغيل، وبين كفاءة الفصل المحسوبة. أي أنه تم نسخ عامل الضغط في الحالة المثالية المذكور في الدليل كما هو، بينما عامل الضغط المستخدم في تحويل المعاملات المتعلقة بسرعة التدفق في نموذج التصميم الديناميكي للفصل، هو عامل الضغط الخاص بالهواء تحت ضغط جوي مقارب!