Thread Content
في المراجع التي رأيتها، يقع فتحة الصيانة بين جهاز إزالة الرغوة والمدخل. لكن نظرًا لحجم فتحة الصيانة الكبير، هل من الأفضل تغيير موقعها لتكون بين جهاز إزالة الرغوة والمخرج؟ بهذه الطريقة، يمكن أن يكون جهاز إزالة الرغوة أقرب إلى المدخل وأبعد عن المخرج، مما يحسّن كفاءة فصل سائل الأمين. ما رأيكم يا أهل الخبرة؟ شكرًا
من وجهة نظر الفصل المتخصص بين الغاز والسائل، فإن المسافة بين جهاز إزالة الرغوة ومدخل الغاز، وكذلك المسافة بين جهاز إزالة الرغوة ومخرج الغاز، تُحدد بناءً على شكل تركيب الأجزاء الداخلية للجهاز، وتأثير انكماش تيار الغاز أثناء مروره عبر هذه الأجزاء حتى يصل إلى مخرج الفصل، بالإضافة إلى القيمة القصوى لسرعة تدفق السائل على سطوح هذه الأجزاء. يوجد حد أدنى للمسافة بين جهاز إزالة الرغوة ومدخل الطور الغازي، وكذلك بين جهاز إزالة الرغوة ومخرج الطور الغازي. أقل من هذه القيمة سيؤدي بالضرورة إلى انخفاض كفاءة إزالة الرغوة، بل وانخفاضها بشكل كبير. يمكنك تزويدي ببيانات الظروف ذات الصلة، وسأقوم بحساب هذه القيمة لك بدقة. يمكن للشركات المتخصصة في تقنيات الفصل الديناميكي أن تحصل على هذه القيمة الدنيا بدقة، وذلك باستخدام منصات تصميم وحساب دقيقة لعملية إزالة الرغوة والضباب من الغازات والسوائل. أما بالنسبة لموقع فتحة الصيانة، سواء كانت بين مدخل الطور الغازي وجهاز إزالة الرغوة، أو بين جهاز إزالة الرغوة ومخرج الطور الغازي، فإن ذلك يعتمد على طريقة تركيب جهاز إزالة الرغوة. عندما يتم تركيب جهاز إزالة الرغوة بطريقة سفلية، يتم وضع فتحات التصريف أسفل الجهاز، أي بين مدخل الغاز وجهاز إزالة الرغوة. عندما يتم تركيب جهاز إزالة الرغوة بطريقة علوية، يتم وضع فتحات التصريف فوق الجهاز، أي بين مخرج الغاز وجهاز إزالة الرغوة. نظرًا لأن جهاز إزالة الرغوة بالشبكة يعتمد على طريقة التفريق التقليدية المبنية على حجب الفتحات، فقد يحمل تيار الهواء القادم من المصدر جسيمات المحفزات المتكسرة والصدأ وبقايا أخرى داخل الأنابيب إلى جهاز إزالة الرغوة بالشبكة، مما يؤدي إلى انسداد مسارات التدفق داخل الشبكة تدريجيًا. كما أن تيار الهواء قد يسبب تآكل الشبكة، مما يؤدي إلى تلف خيوطها. لذلك، يجب استبدال أجزاء إزالة الرغوة في الشبكة بشكل دوري لأغراض الصيانة. تغيير وصيانة فاصل الرغوة الشبكي يتم عبر ممر دخول/خروج الفاصل، والذي يكون عادةً باب تفتيش. يتطلب استبدال أجهزة إزالة الرغوة بشكل دوري أو معالجة الأعطال غير المتوقعة، إجراءات معقدة مثل تخفيض الضغط في الخزان، وتفريغ المواد الخام، وتنظيف الخزان بالبخار، واستبدال المكونات، واتخاذ تدابير السلامة لدخول العمال إلى الخزان لفك شبكات إزالة الرغوة وتركيب شبكات جديدة، وإعادة التحقق من عملية التثبيت، واستبدال غاز المواد الخام، وإعادة ضبط مستوى السائل، ورفع الضغط، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التشغيل والصيانة. في السنوات الأخيرة، تم استخدام أحدث أجهزة فصل الرغوة والضباب من الغازات والسوائل من نوع الأوراق المتحركة، سواء في الداخل أو الخارج، وذلك لتحديث أجهزة إزالة الرغوة التقليدية ذات الشبكات. مكون داخلي فعال لفصل الرغوة والضباب بين الغاز والسائل على شكل أوراق، يتم تركيبه مرة واحدة في مكانه، ويمكنه العمل بشكل مستمر لمدة تصل إلى 20 عامًا. يتمتع بمزايا عديدة مثل كفاءة فصل أعلى، وانخفاض في ضغط التشغيل، ومرونة أكبر في التشغيل، وعدم الحاجة إلى استبدال قطع الغيار، بالإضافة إلى انخفاض تكاليف التشغيل والصيانة. تم تطبيق هذه التقنية على نطاق واسع في مجالات البتروكيماويات المحلية والدولية، وصناعة الكيماويات القائمة على الفحم، ومعالجة ونقل الغاز الطبيعي، بالإضافة إلى الصناعات الكيميائية الكبيرة والدقيقة، وصناعة الأدوية، وحماية البيئة، وصناعة الورق، وكذلك في المنصات البحرية والمحطات البرية. لمزيد من المعلومات حول تقنية الأجزاء الداخلية لفصل الرغوة والضباب بكفاءة عالية من نوع “الأوراق الريشية”، بالإضافة إلى التقنيات الديناميكية الفعالة الأخرى للفصل، يرجى زيارة منتدى هايتشوان للكيماويات عبر الرابط التالي: http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html. يمكن أيضًا الاتصال بشركات تقنيات الفصل المتخصصة للحصول على الدعم التقني.
هل لديك خبرة في فصل السوائل؟ مثل غاز البترول المسال وسائل الأمين الغنية
لدينا فراغات تفصيل السوائل من نوع G56. يرجى البحث عن معلومات التقنية المتعلقة بجهاز التفريق بين السوائل من نوع G56 ذو شفرات التكثيف في الموقع الرسمي، حيث يمكن توفير الدعم التقني المتخصص والأجزاء الداخلية لشركة هاييو.