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Wie der Titel schon sagt: Warum ist für die Trennung von korrosiven Medien eine Füllerturm-Anlage am besten geeignet? Plattenkolonnen können auch korrosionsbeständig hergestellt werden. Warum ist eine Trennung mit Wärmeeffekt am besten mit einer Plattenkolonne möglich? Viele Füllstoffe sind auch hitzebeständig. Warum ist die Plattenkolonne die beste Wahl für den Betrieb unter hohem Druck.
Korrosionsprobleme: Die Trägerplatten sind korrodiert, es kommt zu starkem Leckagen – dadurch ist diese Trägerplatte unbrauchbar. Im Füllmaterialbereich ist nur diese eine Stelle des Füllmaterials korrodiert; der Leistungsabfall ist nicht so ausgeprägt wie in Plattenkolonnen.
Die Auswahl der Destillationskolonne hängt wohl von Ihren Anforderungen an die Trennung ab – ob Sie Füllmaterial oder Treibstoffplatten verwenden, hängt von Ihren Kosten und der Trennleistung ab. :(Nachfolgend sind nur persönliche Vermutungen – es gibt auch Fülltürme zur Trennung von korrodierten Stoffen. Unsere Firma verwendet stets geordnete Emaille-Füllmaterialien. Von den Wärmeeffekten durch Salzsäure und Essigsäure habe ich noch nichts gehört. Könnte es sein, dass bei Fülltürmen die Temperaturkurve des Turmkörpers eher gestört wird? Bei Platten-Turbinen ist der Flüssigkeitsfluss größer, daher sind die Wärmeeffekte vermutlich nicht so stark – schließlich ist die Menge an Stoff auf jeder Platte ziemlich groß. Bei hohem Druck sollte der Luftstrom jedoch recht stark sein. Die Belastbarkeit der Füllmaterialien ist vermutlich geringer als die der Platten.)
Darauf habe ich eine Antwort gefunden, danke
In der Industrie werden die Leistungsmerkmale von Turbinenanlagen hauptsächlich aus folgenden Aspekten beurteilt: ① Produktionskapazität; ⑦Trennleistung ; ③Turmdruckabfall ; ④Betriebsflexibilität: ⑤ Struktur, Herstellung und Kosten usw. 1. Produktionskapazität Daher ist die Produktionskapazität einer Füllturm-Anlage pro Querschnittsfläche in der Regel um das Zehnfache höher als bei einer Plattenwandturm-Anlage. 2 Trenneffizienz Studien zeigen, dass die Trenneffizienz von Füllertürmen bei Normaldruck und Niedrdruck (Druck unter 0,3 MPa) deutlich besser ist als die von Plattenkolonnen. Bei hohem Druck ist die Trenneffizienz der Plattenkolonnen etwas besser als die der Füllertürme. 3 Druckabfall: In der Regel ist der Druckabfall in Plattenkolonnen etwa 5 Mal höher als in Trägerkolonnen. Ein niedrigerer Druck kann nicht nur die Betriebskosten senken und Energieverbrauch sparen, sondern auch bei dem Destillationsprozess die Temperatur im Kolonnenboden senken, was der Trennung hitzeempfindlicher Stoffe zugutekommt. 4 Betriebsflexibilität Im Allgemeinen verfügt das Füllmaterial über eine große Anpassungsfähigkeit an Veränderungen der Gas- und Flüssigkeitslasten. Daher hängt die Betriebsflexibilität eines Füllkolbens von der Konstruktion der Komponenten im Kolben ab – insbesondere von der Konstruktion des Flüssigkeitsverteilers. So kann die Betriebsflexibilität des Füllkolbens entsprechend den tatsächlichen Anforderungen festgelegt werden. Bei Plattenkolben hingegen wird die Betriebsflexibilität durch Phänomene wie Überlaufen der Flüssigkeit auf den Platten, Mitnahme von Flüssigkeitsblasen sowie die Leistungsfähigkeit der Rückflussrohre eingeschränkt; in der Regel ist die Betriebsflexibilität geringer. 5. Struktur, Herstellung und Kosten usw. Im Allgemeinen ist die Struktur von Füllertürmen einfacher als die von Plattenverdampfern, wodurch ihre Herstellung und Wartung ebenfalls einfacher sind. Allerdings sind die Kosten für Füllertürme in der Regel höher als die für Plattenverdampfer. Es sei darauf hingewiesen, dass die Flüssigkeitsmenge in einer Füllerturm-Anlage geringer ist als in einer Plattenkolbenanlage. Eine höhere Flüssigkeitsmenge ermöglicht ein stabileres Betriebsverhalten der Anlage und verhindert eine schnelle Kristallbildung des Produkts. Daher ist eine Plattenkolbenanlage einfacher zu bedienen als eine Füllerturm-Anlage. Plattenkolonnen ermöglichen eine einfache Zufuhr und Entnahme von Stoffen an den Seitenkanälen, während Füllkolonnen für solche komplexen Situationen weniger geeignet sind. Bei lokalen Füllstoffen mit großer Oberflächenfläche kann die Füllschicht leicht verstopfen; daher eignen sich Fülltürme nicht zur direkten Behandlung von Stoffen, die Suspensionen enthalten oder leicht polymerisieren.
Plattenkolonnen werden bei Prozessen mit Wärmeeffekten eingesetzt, weil zwischen den Platten der Kolonne Wärmetauscher platziert werden können
In Fülltürmen kann auch in der Mitte Wärme entzogen werden