الرجوع إلى الماضي لاكتشاف الجديد (السلسلة 26)

1. وضع خطة لتسخين الفرن.
2. يجب أن يكون هناك شخص مسؤول عن تنفيذ خطة تسخين الفرن.
3. يجب إصدار إنذار قبل تسخين الفرن، ولا فائدة من نظام الأمان.
4. يجب إجراء فحص للغازات القابلة للاشتعال قبل إشعال النار.
5. عند انطفاء النار في الفرن، يجب إعادة إجراء اختبار الانفجار قبل إشعال النار مرة أخرى

لا يجب أن تكون سرعة الارتفاع في درجة الحرارة مرتفعة جدًا، ويجب التأكد من أن الصمامات المعنية مفتوحة أو مغلقة بشكل صحيح

(1) إعداد خطة تسخين الفرن، والحصول على موافقة الجهات المعنية. تدريب موظفي التشغيل لتعلمهم، وإتقان إجراءات التشغيل الخاصة بهم والأمور التي يجب الانتباه إليها. (2) يجب أن تتم عملية تسخين الفرن تحت إشراف المسؤول عن الإنتاج في الورشة. (3) قبل تسخين الفرن، يجب ضبط إشارات الإنذار وأنظمة الأمان المرتبطة بعملية الإنتاج بشكل صحيح، ووضعها في الخدمة. (4) قبل الإشعال، يجب تحليل نسبة الأكسجين في غاز الوقود وكمية الغازات القابلة للاشتعال داخل الفرن، ولا يمكن الإشعال إلا بعد التأكد من استيفاء المتطلبات. يجب الالتزام بمبدأ «النار أولاً ثم الغاز» عند إشعال النار. يجب اتخاذ تدابير أمان لمنع الحروق الناتجة عن اللهب أثناء عملية الإشعال، بالإضافة إلى توفير معدات لإطفاء الحرائق. يجب إعادة التغيير بعد إطفاء الفرن وقبل إعادة التشغيل، ويتم التشغيل فقط بعد التأكد من مطابقته للمواصفات. اختبار معدات النقل

(1) إعداد خطة تسخين الفرن، والحصول على موافقة الجهات المعنية. تدريب موظفي التشغيل لتعلمهم، وإتقان إجراءات التشغيل الخاصة بهم والأمور التي يجب الانتباه إليها. 　　(2) يجب أن تتم عملية تسخين الفرن تحت إشراف المسؤول عن الإنتاج في الورشة. 　　(3) قبل تسخين الفرن، يجب ضبط إشارات الإنذار وأنظمة الأمان المرتبطة بعملية الإنتاج بشكل صحيح، ووضعها في الخدمة. 　　(4) قبل الإشعال، يجب تحليل نسبة الأكسجين في غاز الوقود وكمية الغازات القابلة للاشتعال داخل الفرن، ولا يمكن الإشعال إلا بعد التأكد من استيفاء المتطلبات.

①أثناء تسخين الفرن، يجب عدم استخدام نار شديدة، ويجب أن يكون ارتفاع درجة الحرارة بطيئًا ومنتظمًا، مع ضرورة ألا يتجاوز معدل الارتفاع الأقصى 20 درجة مئوية في اليوم. ②خلال عملية تسخين الفرن، يجب فحص مستوى الماء في الخزان بشكل دوري، للحفاظ عليه ضمن النطاق الطبيعي باستمرار. ③يجب أن تكون لهب الاحتراق داخل فرن التسخين موزعًا بشكل متساوٍ، ولا يجوز أن يتركز في مكان واحد. ④يمكن استخدام بوابة التصريف في حالات الطوارئ أثناء عملية تسخين الفرن، للحفاظ على مستوى الماء في الخزان، ومنع دخول المواد الغريبة إلى جهاز التسخين الزائد. ⑤خلال عملية تسخين الفرن، يجب تسجيل درجة حرارة الغازات بشكل دوري، من أجل التحكم في معدل ارتفاع درجة الحرارة والوصول إلى أقصى درجة حرارة مسموح بها.

١) يجب رفع درجة الحرارة تدريجياً أثناء تسخين الفرن. 2) أثناء تسخين الفرن، يجب أن يكون مستوى الماء داخل الوعاء عند أدنى مستوى آمن حسب مؤشر المستوى. ٣) يجب فحص حالة الفرن أثناء عملية التسخين بشكل مستمر، ولا يجوز وجود أي تشققات أو عيوب أخرى مثل الانخفاضات في سطح الفرن؛ وفي حال اكتشاف ذلك، يجب اتخاذ تدابير لإصلاحه. ٤) يجب اتخاذ تدابير وقائية ضد التجمد أثناء تسخين الفرن في فصل الشتاء.

⑴وضع خطة لتسخين الفرن. ⑵يوجد شخص مسؤول عن تسخين الفرن. (3) إنذار قبل تسخين الفرن، وتشغيله بشكل متسلسل. (4) إجراء تحليل للغازات القابلة للاشتعال قبل الإشعال. (5) عند انطفاء الفرن، يجب إعادة قياس مستوى الانفجار عند الإشعال مرة أخرى

يجب تسخين مختلف أفران التفاعل قبل تشغيلها بعد الصيانة، وفقًا لمتطلبات إجراءات تسخين الفرن. (1) إعداد خطة تسخين الفرن، والحصول على موافقة الجهات المعنية. تدريب موظفي التشغيل لتعلمهم، وإتقان إجراءات التشغيل الخاصة بهم والأمور التي يجب الانتباه إليها. (2) يجب أن تتم عملية تسخين الفرن تحت إشراف المسؤول عن الإنتاج في الورشة. (3) قبل تسخين الفرن، يجب ضبط إشارات الإنذار وأنظمة الأمان المرتبطة بعملية الإنتاج بشكل صحيح، ووضعها في الخدمة. (4) قبل الإشعال، يجب تحليل نسبة الأكسجين في غاز الوقود وكمية الغازات القابلة للاشتعال داخل الفرن، ولا يمكن الإشعال إلا بعد التأكد من استيفاء المتطلبات. يجب الالتزام بمبدأ «النار أولاً ثم الغاز» عند إشعال النار. يجب اتخاذ تدابير أمان لمنع الحروق الناتجة عن اللهب أثناء عملية الإشعال، بالإضافة إلى توفير معدات لإطفاء الحرائق. يجب إعادة التغيير بعد إطفاء الفرن وقبل إعادة التشغيل، ويتم التشغيل فقط بعد التأكد من مطابقته للمواصفات. اختبار معدات النقل: في معدات إنتاج البتروكيماويات، تلعب الآلات والمضخات دورًا في نقل السوائل والغازات والمواد الصلبة. وبسبب تعقيد بيئة التشغيل، فإن أي عطل في أحد الأجهزة يمكن أن يؤثر على النظام بأكمله. لذلك، يجب إجراء اختبارات تشغيلية لتقييم ما إذا كان إصلاح الآلات والمضخات يضمن التشغيل الآمن والناجح من المرة الأولى. (1) إعداد خطة الاختبار، والحصول على موافقة الجهات المعنية. (2) يكون هناك شخص مسؤول عن إجراء فحص شامل ودقيق للتأكد من توافقه مع المتطلبات، وأن معدات وأجهزة السلامة كاملة وسليمة. (3) يجب أن يتولى مدير الإنتاج في الورشة قيادة عملية الاختبارات. (4) يجب أن تكون مياه التبريد وزيوت التشحيم وأنظمة تهوية المحركات والمئازر الحرارية ومقاييس الضغط وصمامات الأمان وإشارات الإنذار وأجهزة الربط فعالة وموثوقة، وأن تعمل بشكل طبيعي. (5) التحقق من حالة فتح وإغلاق الصمام، لضمان أن يكون في الحالة المطلوبة. (6) يجب أن يكون موقع الاختبار نظيفًا ومرتبًا، مع وجود خطوط تحذير واضحة. الاختبار التشغيلي المتكامل: بعد إصلاح الجهاز، يجب الانتباه إلى تنفيذ الأعمال التالية في إطار الاختبار التشغيلي المتكامل: (1) وضع خطة للاختبار التشغيلي المتكامل، والحصول على موافقة القيادات المعنية عليها. (2) تعيين شخص متخصص لإجراء فحص شامل ودقيق للجهاز، ويجب إصلاح أي عيوب يتم اكتشافها في الوقت المناسب. يجب أن تكون مستندات الصيانة كاملة، وأن تكون معدات السلامة سليمة. (3) يقوم شخص مختص بفحص حالة فتح وإغلاق الأغطية المستخدمة في النظام، وتسجيل ذلك في سجلات رسمية، مع التوقيع للتأكيد، وذلك لمنع حدوث أي إغفالات. (4) يجب أن تكون أنظمة الحماية الذاتية للجهاز وأجهزة الأمان المرتبطة به مضبوطة بشكل صحيح، وأن تعمل بكفاءة وموثوقية. كما يجب على المسؤول المختص التوقيع للموافقة على ذلك. (5) يجب أن تعمل الأنظمة المساعدة مثل إمداد المياه والبخار والكهرباء بشكل طبيعي، وأن تلبي المتطلبات الفنية. يجب أن تكون الأجهزة بأكملها جاهزة للتشغيل. (6) يتم إجراء اختبارات التشغيل المشترك تحت القيادة الموحدة لقيادة المصنع أو الورشة.