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Die Zufuhrtrennkammer trennt den Prozesskondensat ab, wodurch das Wasserdampf-Verhältnis in der nächsten Stufe nicht erhöht wird, oder?
Machst du keine Dampfmischung, bevor du in den nächsten Zustand wechselst?
Nein, die Dampfmischung wurde nach einer Umwandlung platziert
Was getrennt wird, ist der Kondensat – das, was abgetrennt wird, ist Flüssigkeit. Wenn wir den Verhältnis von Wasserdampf zu Flüssigwasser berechnen, dann beziehen wir uns auf den Wasserdampf und nicht auf das flüssige Wasser.
Fehlt ein Trennbehälter, muss das grobe Synthesegas vor der weiteren Verarbeitung durch einen Synthesegasheizer geleitet werden – kann dabei das Kondensat in Dampf umgewandelt werden?
Dann hängt es von der Menge des Kondensats ab – zu viel davon ist nicht möglich. Vor dem Eingang des Umwandlungsofens gibt es Heizgeräte sowie Wassentrenner. Dennoch ist es schon vorgekommen, dass Wasser durch die Verdampfungsbereiche in den Umwandlungsofen gelangte.
Kann es auch unter normalen Betriebsbedingungen zu einer Verunreinigung des Prozessgases durch kondensierte Flüssigkeiten kommen? Falls nicht, ist es dann möglich, auf einen Trennkessel zu verzichten?
Fehlt ein Trenner und findet beim Anfangsbedienen des Gases keine ausreichende Wärmetauschzeit statt, wird unweigerlich Kondensat in den Reaktor eingebracht, der den Katalysator tränkt.
Euer Verhältnis von verdampftem Wasserdampf ist doch ziemlich hoch, oder?
Im Allgemeinen sollten in den Zuleitungsleitungen der Umwandlungsanlagen immer Gas- und Flüssigkeitsgetrennerventile vorhanden sein – egal ob es sich um eine erste, zweite oder dritte Umwandlung handelt. Seine Hauptfunktion besteht darin, zu verhindern, dass zu viel Flüssigkeit in die Einlassleitung gelangt und der Heizer nicht ordnungsgemäß funktioniert – dadurch könnte es zu einer Ansammlung von Flüssigkeit in den Zuleitungsleitungen kommen, was wiederum zu Strömungsstörungen führen könnte ; Darüber hinaus gelangt die Flüssigkeit in den Umwandlungsreaktor, wodurch es zu einer Blasenbildung im Katalysator kommt und die Betriebsbedingungen sich verschlechtern.
Einige Anmerkungen: 1. Zunächst ist bei der Umwandlung durch Festbettverfahren zur Herstellung von Gas sowie beim Prozess der Gasifizierung von Kohlepulver zusätzlicher Dampf erforderlich, um das Verhältnis von Wasser zu Kohlenstoffdioxid zu regulieren. Bei der Herstellung von Gas aus Kohlewasserstofflösung hingegen ist kein zusätzlicher Dampf notwendig – der vorhandene Wasserdampf im Kohlewasserstoff reicht aus, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Das Kondenswasser im Wassergas kann im Wärmetauscher in geringem Maße verdampfen, was nur einen geringen Einfluss auf das Verhältnis von Wasser zu Gas hat ; Doch diejenigen, die nicht mehr rechtzeitig verdampfen können, gelangen in die Katalysatorschicht und verursachen dort eine Verkrustung sowie Ablagerungen des Katalysators. Dadurch geht das aktive Element verloren, wodurch die Aktivität des Katalysators abnimmt. 2. Zudem führen hohe Temperaturen und hoher Druck in Kombination mit Wasser zu einer starken Korrosion an den Schweißstellen der Rohrplatten des Wärmetauschers, was dazu führt, dass es zu Undichtigkeiten in den Rohren des Wärmetauschers kommt. Daher ist es ohne Trennung des Kondensats von vornherein nur nachteilig und bringt keinerlei Vorteile.