प्लेट-टाइप एक्सचेंजर एवं ट्यूब-शेल टाइप एक्सचेंजर की तुलना

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1. ऊष्मा संचरण गुणांक उच्च होता है; क्योंकि विभिन्न तरह की वेव्ड प्लेटें एक-दूसरे के विपरीत दिशा में होती हैं, जिससे जटिल प्रवाह मार्ग बनते हैं। इस कारण तरल पदार्थ वेव्ड प्लेटों के बीच के मार्गों में त्रिआयामी गति से प्रवाहित होता है। कम रेनॉल्ड्स संख्या (आमतौर पर Re=50~200) पर भी अशांत प्रवाह उत्पन्न हो जाता है। इसी कारण ऊष्मा संचरण गुणांक उच्च होता है; आमतौर पर यह ट्यूब-शेल प्रकार की संरचनाओं की तुलना में 3~5 गुना अधिक होता है। 　　2. लॉगरिदमिक औसत तापमान-अंतर अधिक होता है, जबकि इंटर्फेस पर तापमान-अंतर कम होता है। ट्यूब-शेल टाइप के हीट एक्सचेंजरों में, दोनों तरल पदार्थ अलग-अलग ट्यूबों एवं शेलों में बहते हैं; इसलिए यहाँ तरल पदार्थों का प्रवाह विपरीत दिशा में होता है। ऐसी स्थिति में लॉगरिदमिक औसत तापमान-अंतर संशोधन गुणांक कम होता है। वहीं, प्लेट-टाइप हीट एक्सचेंजरों में तरल पदार्थों का प्रवाह समानांतर दिशा में होता है; इसलिए इसका संशोधन गुणांक आमतौर पर 0.95 के आसपास होता है। इसके अलावा, प्लेट-टाइप हीट एक्सचेंजरों में ठंडे एवं गर्म तरल पदार्थों का प्रवाह हीट एक्सचेंजर की सतह के समानांतर होता है; इसलिए इंटर्फेस पर तापमान-अंतर कम होता है। पानी के लिए यह अंतर 1℃ से भी कम हो सकता है, जबकि ट्यूब-शेल टाइप हीट एक्सचेंजरों में यह अंतर आमतौर पर 5℃ होता है। 　　3. कम जगह लेना – प्लेट-आधारित हीट एक्सचेंजरों की संरचना संकीर्ण होती है; इसलिए प्रति इकाई आयतन में हीट एक्सचेंज की क्षमता, ट्यूब-शेल आधारित हीट एक्सचेंजरों की तुलना में 2–5 गुना अधिक होती है। इसके अलावा, ट्यूब-शेल आधारित हीट एक्सचेंजरों में ट्यूबों की मरम्मत हेतु जगह आवश्यक होती है, जबकि प्लेट-आधारित हीट एक्सचेंजरों में ऐसी कोई आवश्यकता नहीं होती। इसलिए, समान हीट एक्सचेंज क्षमता प्राप्त करने हेतु, प्लेट-आधारित हीट एक्सचेंजरों को ट्यूब-शेल आधारित हीट एक्सचेंजरों की तुलना में केवल 1/5–1/8 ही जगह की आवश्यकता होती है।

4. हीट एक्सचेंज क्षेत्र या प्रक्रिया-संयोजन में आसानी से परिवर्तन करना – केवल कुछ ही प्लेटों को जोड़ने या हटाने से ही हीट एक्सचेंज क्षेत्र में वृद्धि/कमी की जा सकती है। ； प्लेटों की व्यवस्था में परिवर्तन करके, या कुछ प्लेटों को बदलकर ही वांछित प्रक्रिया-संयोजन प्राप्त किया जा सकता है; इससे नई ऊष्मा-आदान परिस्थितियों के अनुकूलन संभव हो जाता है। जबकि ट्यूब-केस टाइप ऊष्मा-आदान उपकरणों में ऊष्मा-आदान क्षेत्रफल में वृद्धि करना लगभग असंभव है। 　　5. हल्का वजन – प्लेट-आधारित एक्सचेंजरों में प्लेटों की मोटाई केवल 0.4–0.8 मिमी होती है, जबकि ट्यूब-आधारित एक्सचेंजरों में उपयोग होने वाली ट्यूबों की मोटाई 2.0–2.5 मिमी होती है। ट्यूब-आधारित एक्सचेंजरों का ढाँचा, प्लेट-आधारित एक्सचेंजरों की तुलना में काफी भारी होता है; आम तौर पर प्लेट-आधारित एक्सचेंजरों का वजन, ट्यूब-आधारित एक्सचेंजरों के वजन का लगभग 1/5 ही होता है। 　　6. कम कीमत – समान सामग्री का उपयोग करने पर, एवं समान ऊष्मा-आदान क्षेत्रफल होने पर, प्लेट-आधारित ऊष्मा-आदान उपकरणों की कीमत, ट्यूब-आधारित ऊष्मा-आदान उपकरणों की तुलना में लगभग 40%~60% कम होती है।
7. निर्माण में आसानी – प्लेट-आधारित ऊष्मा-आदान उपकरणों में उपयोग होने वाली प्लेटों का निर्माण प्रेसिंग विधि से किया जाता है; इसलिए इनका मानकीकरण स्तर उच्च होता है, एवं इन्हें बड़े पैमाने पर भी निर्मित किया जा सकता है। जबकि ट्यूब-आधारित ऊष्मा-आदान उपकरणों का निर्माण आमतौर पर हाथ से ही किया जाता है। 　　8. सफाई में आसानी – फ्रेम-आधारित प्लेट-टाइप हीट एक्सचेंजरों में, बस बोल्टों को ढीला कर देने पर ही प्लेटें अलग की जा सकती हैं, ताकि उनकी यांत्रिक रूप से सफाई की जा सके। ऐसा करना, उन उपकरणों के लिए बहुत ही सुविधाजनक है, जिनकी नियमित रूप से सफाई आवश्यक होती है। 　　9. ऊष्मा हानि कम होती है – प्लेट-आधारित ऊष्मा अदलापन उपकरणों में केवल ऊष्मा स्थानांतरण हेतु उपयोग में आने वाली प्लेटों की बाहरी सतह ही वायुमंडल के संपर्क में रहती है; इसलिए ऊष्मा हानि नगण्य होती है, एवं इसके लिए किसी विशेष इन्सुलेशन उपाय की आवश्यकता भी नहीं हो जबकि ट्यूब-एन्केस्ड हीट एक्सचेंजरों में ऊष्मा का नुकसान अधिक होता है, इसलिए इनमें इन 　　10. क्षमता कम होती है; यह ट्यूब-शेल प्रकार के हीट एक्सचेंजरों की क्षमता का 10% से 20% ही होता है।
11. प्रति लंबाई पर दबाव हानि अधिक होती है; चूँकि ऊष्मा स्थानांतरण सतहों के बीच की दूरी कम होती है, एवं ऊष्मा स्थानांतरण सतहों पर उभार/गड्ढे होते हैं, इसलिए पारंपरिक चिकनी ट्यूबों की तुलना में दबाव हानि अधिक होती है। 　　12. इसमें जमाव नहीं होता – आंतरिक स्तर पर होने वाली पर्याप्त अशांति के कारण, इसमें जमाव नहीं होता। इसका जमाव-गुणांक, ट्यूब-शेल प्रकार के एक्सचेंजरों की तुलना में केवल 1/3 से 1/10 ही होता है।
13. कार्यदबाव अधिक नहीं होना चाहिए, एवं माध्यम का तापमान भी अधिक नहीं होना चाहिए; अन्यथा लीकेज हो सकता है। प्लेट-टाइप एक्सचेंजरों में सीलिंग पैड का उपयोग किया जाता है, इसलिए कार्यदबाव आम तौर पर 2.5 मेगापास्कल से अधिक नहीं होना चाहिए। माध्यम का तापमान भी 250°C से कम ही होना चाहिए; अन्यथा लीकेज हो सकता है। 　　14. अवरोध होने की संभावना – चूँकि प्लेटों के बीच का मार्ग बहुत ही संकरा होता है, आमतौर पर केवल 2–5 मिमी ही होता है; इसलिए जब ऊष्मा-विनिमय हेतु उपयोग में आने वाले पदार्थों में बड़े कण या रेशे होते हैं, तो प्लेटों के बीच का मार्ग आसानी से अवरुद्ध हो जाता है। 　　उपरोक्त सामग्री, छात्रों के वास्तविक कार्य-जीवन में आने वाली समस्याओं के आधार पर तैयार की गई है; इसे केवल संदर्भ हेतु ही उपयोग में लाया जाना चाहिए। यदि कोई समस्या हो, तो कृपया समय रहते संपर्क करके अपनी राय दें