رواد التصنيع الذكي في صناعة البتروكيماويات: كيف يمكن تحقيق المزيد خلال الخطة الخمسية الثالثة عشرة؟

Thread Content

من 3 إلى 7 يونيو، قامت إدارة المعدات في وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات بنشر قائمة بالمشاريع التي سيتم اختيارها لبرنامج التوحيد القياسي المتكامل للتصنيع الذكي وتطبيق النماذج الجديدة لعام 2016. بلغ عدد المشاريع التي تم اختيارها هذه المرة 144 مشروعًا، مقسمة إلى مشاريع قياسية ومشاريع ذات نماذج جديدة. من بينها، تم اختيار 12 مشروعًا لشركات في قطاع النفط والكيماويات، مثل سينوبك ومجموعة لانشي. ووفقًا لما أظهرته المقابلات مع الصحفيين، فإنه خلال الخطة الخمسية الثالثة عشرة، اعتبرت العديد من شركات البتروكيماويات، بما في ذلك الشركات المختارة، التصنيع الذكي وسيلة مهمة لدفع عجلة إصلاح الجانب العرضي وتحفيز تحول وتطوير الصناعة، بهدف تحقيق إدارة ذكية للإنتاج والمعدات والسلامة وحماية البيئة. الصورة تُظهر شحن وخروج مفاعل التكرير المتواصل من نوع “أربعة في واحد” الذي تنتجه مجموعة لانشي من المصنع. (تصوير: ما جيان) تعميق تطبيقات التكرير + تحديد المعايير الثابتة
في 2 يونيو، قال تشين وي، المدير العام لفرع شركة سينوبك في جيوجيانغ، إن التصنيع الذكي يُعد أداة فعالة لخفض التكاليف وسد الثغرات التي تدعو إليها عملية إصلاح الجانب العرضي، لكن التصنيع الذكي لا يزال في مرحلة أولية في صناعة البتروكيماويات حاليًا. يتركز التحول الذكي والمعلوماتي بشكل أساسي في مجالات العمليات المالية للشركات، ونظام OA، وأتمتة المكاتب، بينما يظل التحول الذكي في مجال الإنتاج والعمليات التشغيلية في مرحلة أولية. علاوة على ذلك، فإن معايير البرمجيات الصناعية الرئيسية موجودة في أيدي الشركات الأجنبية في الغالب. “يمكن القول إنه حتى الآن، لا يوجد تعريف أو معايير واضحة وموحدة على مستوى العالم للمصانع الذكية في قطاع البتروكيماويات. وبسبب عوامل مختلفة مثل الأنظمة والهياكل التنظيمية، فإن فعالية استخدام أدوات البرمجيات والأجهزة المتقدمة في هذا القطاع في بلادنا ليست مرضية، كما أن ظاهرة “الجزر المعلوماتية” لا تزال شائعة. شركات مثل شركتنا، وعلى الرغم من أن حجمها ليس كبيرًا، إلا أن لديها أكثر من 60 نظامًا معلوماتيًا من مختلف الأنواع. ”قال تان ويتشونغ. 　　قال تان ويجونغ إن هدف شركة جيوجيانغ للبتروكيماويات خلال الخطة الخمسية الثالثة عشرة هو أن تصبح شركة رائدة في مجال التكرير والبتروكيماويات، بإنتاج يصل إلى عشرة ملايين طن سنويًا، وذلك باستخدام تقنيات خضراء وذكية. من خلال خطة تتكون من ثلاث خطوات، وهي تعميق التطبيقات، وتحديد المعايير، وإنشاء نسخ محسّنة، يمكن بناء شركات نموذجية في مجال الصناعات التحويلية المستخدمة في عمليات التصنيع الذكي، وبذلك دفع صناعة البتروكيماويات في بلادنا نحو التميز والابتكار والريادة. السعي لتحقيق مستوى الإدارة الذكية بحلول نهاية الخطة الخمسية الثالثة عشرة، وتحقيق التخطيط المتكامل للاستخدام الأمثل للمعرفة والنماذج في عمليات الإنتاج، واتخاذ استراتيجيات استباقية ووقائية، وتحسين قرارات الإنتاج وعمليات التصنيع، بهدف تحديث الشركات البتروكيماوية التقليدية. 　　“الآن، بدأت نتائج بناء المصنع الذكي للبتروكيماويات في شنغهاي تظهر. في مايو من هذا العام، وبصفتنا أحد الشركات التابعة لشركة سينوبك العشر، قمنا بتقديم طلب للحصول على دعم خاص للتصنيع الذكي. ‘خلال الخطة الخمسية الثالثة عشرة، يجب علينا أن نستفيد من منصة المعلوماتية التي وضعتها شركة سينوبك بشكل موحد، وأن نضع معايير لتبادل المعلومات بما يتناسب مع احتياجات الشركة التجارية، وذلك لتعزيز أسس المشاريع الذكية، وجعل أنظمة المعلوماتية منصة مهمة تدعم القدرة التنافسية الأساسية للشركة. ”قال يانغ جينجيه، مدير قسم المعلومات في شركة سينوبك للبتروكيماويات في شنغهاي. 　　قال يانغ جينجيه للصحفيين إن المهمة الرئيسية للشركات خلال الخطة الخمسية الثالثة عشرة هي تطوير القدرة على تنظيم الإنتاج بطريقة فعالة ومتكاملة، بالإضافة إلى تحسين قدرة توفير المنتجات ذات الجودة العالية، وكذلك تحسين قدرة اتخاذ القرارات التجارية والاستثمارية بدقة وكفاءة. من خلال إنشاء مصانع ذكية، وتحسين أنظمة تحليل الإنتاج والعمليات، وتطوير أنظمة العمل عن بُعد، بالإضافة إلى تحسين وتطوير أنظمة إدارة الإنذارات في الشركة وأنظمة إدارة المعدات ； أنظمة مصادر البيانات المتكاملة مثل بوابة الشركات، وPMIS، وRSIM، والإحصاءات الشاملة للإنتاج، وMES، ونظام إدارة المختبرات، وERP، وتحليل أوضاع السوق ； استخدام تقنيات الإنترنت المتنقل لتحسين كفاءة العمل، واستخدام تقنيات الحوسبة السحابية لتعزيز البنية التحتية المعلوماتية، واستخدام التقنيات الذكية لدفع عجلة بناء نظام إدارة الأنابيب الإقليمي. المعدات الرقمية ثلاثية الأبعاد + المصانع المتنقلة: إن أتمتة المعدات تُعد أساسًا مهمًا للتصنيع الذكي في صناعة البتروكيماويات. قال تساي لونغزهان، رئيس قسم معدات البتروكيماويات في شركة سينوبك في شانغهاي، إن شركة جاوكياو للبتروكيماويات تستخدم حاليًا التقنيات الرقمية ثلاثية الأبعاد لإنشاء منصة رقمية للمنشآت، حيث يتم عرض معلومات المعدات (مثل بيانات 161 قطعة من المعدات وسجلات المخزون والمعايير التقنية وسجلات الصيانة)، بالإضافة إلى معلومات العمليات الإنتاجية (عرض 751 بيانة في الوقت الفعلي، و75 نقطة أخذ عينات، وعرض متكامل لـ 378 بيانة تحليل الجودة)، وبيانات HSE (بيانات مراقبة البيئة من 194 جهاز قياس، و8 نقاط لتصريف المياه الملوثة)، بالإضافة إلى الفيديوهات (صور من 32 كاميرا مراقبة في الوقت الفعلي). ويساعد ذلك في تحسين مستوى الإدارة. “خلال الخطة الخمسية الثالثة عشر، ستستغل الشركات فرصة إنشاء المصانع الذكية لتحقيق إدارة رقمية ومتكاملة للمعدات. من بين ذلك، ستركز الشركات هذا العام على تفكيك المعدات وبناء شبكات الأنابيب تحت الأرض، مع الاستمرار في تحسين النموذج الرقمي ثلاثي الأبعاد للمنطقة بأكملها، وإتمام تفكيك المعدات الرئيسية ثلاثي الأبعاد، بالإضافة إلى القيام بأعمال رقمنة شبكات الأنابيب تحت الأرض ثلاثي الأبعاد. 　　ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن مجموعة لانشي بدأت من النصف الثاني من عام 2013 التعاون مع شركة ديجيتال دافانغ، حيث قامت بوضع خطة شاملة ومستقبلية لتطوير النظم المعلوماتية، بالاستناد إلى استراتيجيتها التنموية ونماذج الإدارة والأعمال الخاصة بها. وقد تم إنشاء نظام موحد للمعلوماتية يشمل أدوات CAD/PDM/CAPP/MES/ERP، بالإضافة إلى منصات للبحث والتطوير والإدارة، وذلك بهدف تحقيق التكامل الكامل لجميع أنشطة الشركات التابعة لمجموعة لانشي ومقراتها في جميع أنحاء البلاد ومراكز البحث الخاصة بها. كما ساعد ذلك في تحقيق قدرات تصنيع موزعة وتطوير منتجات ذكية بشكل فعال، بالإضافة إلى تحسين إدارة البحث والتطوير والإنتاج والإدارة العامة للشركة. وبذلك، تم دمج جميع جوانب عمل مجموعة لانشي في إطار “الإنترنت+”، مما ساعد على تحقيق صناعة قائمة على الإنترنت وتصنيع ذكي على نطاق واسع. 　　“‘خلال الفترة الممتدة حتى الخطة الخمسية الثالثة عشرة، يجب على مجموعة لانشي أن تواكب خطط هذه الفترة، وأن تأخذ في الاعتبار الوضع الفعلي للشركة بالإضافة إلى استراتيجية “صنع في الصين 2025”. كما يجب عليها بذل جهود كبيرة في زيادة الاستثمارات، والتفكير في كيفية دمج المعرفة والقدرات المختلفة، بهدف تحويل لانشي إلى شركة رائدة في مجال التصنيع الذكي. وذلك من أجل تحقيق تطور نوعي في أساليب الإدارة والإنتاج، ورفع القدرة التنافسية الشاملة للشركة. ”قال يانغ جيانزونغ، رئيس مجلس إدارة مجموعة لانشي. 　　ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن مجموعة لانشي تعمل حاليًا على تعزيز قدراتها الإنتاجية في مدينة تشينغداو، وتطوير مشاريع البناء ومشاريع إنشاء مصانع نقل الحاويات الضخمة. كما تستخدم التكنولوجيا الرقمية مثل جمع البيانات الكبيرة والتحليل عبر الإنترنت لتحسين خدمات ما بعد البيع، مثل تحديث المعدات وتحسين العمليات الإنتاجية وإدارة المعدات. وتتجه منتجات المجموعة من معدات طاقة كبيرة وثقيلة إلى معدات ذكية ومتكاملة. ومن المتوقع أن تصبح مجموعة لانشي، تدريجيًا، مزودًا شاملًا لحلول مشاريع EPC. الأمان عبر LDAR + التعاون في حالات الطوارئ: قال وو هايجون، المدير العام لشركة شانغهاي سايكو للبتروكيماويات المحدودة، إنه يجب على الصناعة خلال الخطة الخمسية الثالثة عشر أن تسلك طريق التنمية الخضراء من خلال التصنيع الذكي. 　　“كانت سايكو أول من طبق طريقة الإدارة LDAR في البلاد عام 2007، بهدف تقليل ومنع انبعاثات التسربات. يوجد حوالي 230 ألف نقطة ختم في سايكو، وهذا رقم ضخم للغاية. وفي مواجهة هذه المشكلة، يمكن لـ LDAR أن يلعب دورًا مهمًا جدًا. استثمرت شركة سايكو مبلغ 15 مليون يوان في تقنية LDAR، وذلك لأن استخدام هذه التقنية يساعد في تقليل الخسائر الناتجة عن التسريبات. وقد حققت الشركة بالفعل إيرادات قدرها 9 ملايين يوان، كما أن هذه الإيرادات في تزايد مستمر، وهذا هو الفائدة التي توفرها التقنيات الذكية لنا. ”قال وو هايجون. 　　“في الخطوة التالية، يجب علينا أيضًا العمل على تحسين كفاءة القوى العاملة. مثل استخدام الروبوتات أو الأذرع الآلية لتحميل وتفريغ المواد. حاليًا، تقوم شركة سايكو بتغليف أكثر من مليون طن من المواد الصلبة سنويًا، وإذا تم استخدام الآلات بدلاً من العمال، فلن يساعد ذلك في تحسين الكفاءة فحسب، بل سيساهم أيضًا في الحفاظ على صحة العمال وتحسين كفاءة التخزين. ”قال وو هايجون. 　　“سيكون للتصنيع الذكي دور متزايد في تحسين مستوى إدارة السلامة والبيئة، فمن ناحية، يمكنه تعزيز قدرة الوقاية من مخاطر عمليات HSE ； من ناحية أخرى، يمكنه تعزيز وظائف التنسيق في حالات الطوارئ ومحاكاة الحوادث بشكل كبير، مما يسمح بتوجيه العمليات في جميع مراحل حدوث الحوادث لدى الشركات، وبالتالي تحسين قدرة الشركات على التعامل مع الطوارئ بفعالية. ”قال ليانغ بينغ، رئيس قسم الرقابة على السلامة في قسم السلامة وحماية البيئة بشركة ماومينغ للبتروكيماويات. 　　حاليًا، يجري بناء الأنظمة الذكية لإدارة السلامة والصحة والبيئة في شركات البتروكيماويات بخطى سريعة. في مايو من هذا العام، أكمل مصنع يانغزي للبتروكيماويات تحديث نظام إنذار الغازات القابلة للاشتعال في وحدة إنتاج البولي بروبيلين رقم 2، حيث تم استبدال جميع أجهزة الإنذار البالغ عددها 32 جهازًا بأجهزة إنذار صوتية وضوئية حديثة، ويتم إرسال إشارات الإنذار مباشرة إلى نظام DCS. فور تجاوز مستوى الغازات القابلة للاشتعال في الموقع، يقوم جهاز الإنذار بإصدار صوت وإضاءة للإنذار، كما يظهر تلقائيًا شاشة إنذار الغازات القابلة للاشتعال في محطة التحكم DCS، مما يسمح للمشغلين بتحديد الموقع بدقة فورًا والتعامل مع الموقف بسرعة للقضاء على المخاطر.