Количество образцов продукции для сварочных испытаний
Thread Content
Имеется резервуар модели S30408, в котором находится эпоксидная этиленовая кислота (высокоопасный материал). Согласно требованиям «Правил по резервуарам» и стандарта GB150 необходимо изготовить образцы сварных соединений типа A для вертикальных сварных швов. Для корпуса резервуара характерен параметр δ12; существуют 3 сварных шва: A1, A2, A3. Материал корпуса соответствует установленным стандартам, причем он произведен из одной партии металла с одним номером плавки. Люк резервуара изготовлен из стали с параметром δ8; для него также предусмотрен сварной шов A4. Для соединений A1 и A3 используется автоматическое сваривание под затоплением дугой; для соединений A2 и A4 длина швов меньше, поэтому применяется сварка электродной дугой. Сколько образцов для тестирования сварки необходимо изготовить для этого продукта? ① Один — представляет собой участок, продолжающий шов A1 (или A3), автоматическое сваривание под затухающей дугой ； ② Два: один — это продолжение участка A1 (или A3), сварка под дуговым электродом с автоматическим управлением ； Один — это продолжение участка A2, сварка электродным арком ③, три; другой — это продолжение участка A1 (или A3), автоматическая сварка под затоплением ； Один — это продолжение участка A2, сварка дуговым электродом ； Один — это продолжение части формата A4, сварка дуговым электродом
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Линглинци 9 июня 2016 года в 16:24. Достаточно 2 образцов (сколько образцов для сварки необходимо для одного устройства: на мой взгляд, если используется одинаковая процедура оценки качества сварки — одинаковый способ сварки, толщина материала и другие важные факторы), то достаточно подготовить всего одну группу образцов для сварки
Если для соединений A1 и A3 используется один и тот же критерий оценки сварки под дугой, а для соединений A2 и A4 — один и тот же критерий оценки ручной сварки, то, на мой взгляд, достаточно будет выполнить два образца.
Согласен с мнением с 3-го этажа, на самом деле то, что говорится на 2-м и 3-м этажах, — это одна и та же точка зрения!
В новом правиле по прочности также было устранено положение о том, что количество образцов для сварки, изготавливаемых для каждого сосуда под давлением, определяется производителем на основе материала сосуда, его толщины, конструкции и методов сварки, в соответствии с чертежами и требованиями стандартов, приведенных в этих правилах. ”Это предложение. Только «(2) Сырье для изготовления образцов должно соответствовать установленным стандартам; кроме того, оно должно иметь такие же характеристики, как и материалы, используемые при изготовлении резервуаров под давлением: одинаковый класс материала, толщина и состояние после термообработки» ； ”Эта фраза. . Легко, что к вам могут обратиться с просьбой объяснить понятие «одинаковая толщина». . Следовательно: надежный способ — сделать 3 куска. . Прямой способ — спросить у инспектора. Сколько сделать.
На самом деле, с учетом контроля качества и необходимости обеспечения эффективности, для элементов A1–A3 следует использовать один и тот же способ сварки; также можно рассмотреть возможность применения к вертикальным швам элементов, предназначенных для доступа к внутренней части конструкции, того же способа сварки, что и для элемента A1. Таким образом, достаточно всего одной группы образцов. Если для сегментов люка необходима ручная сварка, то, на мой взгляд, нет необходимости изготавливать образцы для проверки качества сварки.
1. Количество пробных пластин для сварки определяется производителем, если в чертежах не указано иное. 2. Для обычных отверстий в крышках не изготавливаются пробные пластины для сварки продукции. В основном это делается по продольным швам цилиндра. Сокращение затрат.