HCBBS Forum (Deutsch)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Sieben-Schritte-Methode für Sicherheitsprüfungen”

2016-06-12View Original

Thread Content

Die Sicherheitskontrollen sind eine Routineaufgabe der Aufsichtsbehörden für Arbeitssicherheit. Wie man solche Kontrollen effektiv durchführt, hat der Autor in kurzform sieben Methoden zusammengefasst, nämlich „anhören, beobachten, überprüfen, fragen, informieren, korrigieren und prüfen“.   Anhören: Das bezieht sich auf das Anhören einer Einführung in die Situation des Unternehmens. Welche gefährlichen Geräte und Bereiche gibt es in dem Unternehmen? Welche **Chemikalien** werden verwendet? Welche beruflichen Gesundheitsgefahren bestehen? Bei einer speziellen Überprüfung sollte das Unternehmen daran erinnert werden, dass die Angaben hauptsächlich auf den Zweck dieser Überprüfung ausgerichtet sein sollten. Nachdem wir die Erläuterungen des Unternehmens gehört haben, können wir bei der Überprüfung gezielter vorgehen und so nicht zu viel Zeit verschwenden. Zweitens sollte man bei der Überprüfung des Arbeitsortes genau darauf achten, ob von den Maschinen und Geräten ungewöhnliche Geräusche zu hören sind. Wenn solche Geräusche zu vernehmen sind, deutet das sehr wahrscheinlich auf einen Defekt in der Maschine hin. Wenn es um Probleme mit Lärm geht, kann man einen Schallpegelmesser verwenden, um zu überprüfen, ob der Lärmpegel die **Normen überschreitet. Falls dem so ist, muss das Unternehmen Maßnahmen ergreifen, um den Lärm zu verringern.   Zweitens: Dabei geht es hauptsächlich darum, den Produktionsbereich zu überprüfen. Dabei werden die geltenden Gesetze und Vorschriften bezüglich der Arbeitssicherheit sowie **Standards und Branchenstandards berücksichtigt. Dazu gehören beispielsweise ob die räumliche Anordnung vernünftig ist; ob die Gebäudestruktur den Anforderungen entspricht; ob die Sicherheitsmaßnahmen für Ausrüstungen und Geräte ausreichend sind; ob die Installation von Elektrogeräten sowie die Verlegung von Leitungen den Vorgaben entsprechen; ob der Produktionsablauf logisch ist; ob Elektrogeräte und Messinstrumente den Anforderungen entsprechen; ob die Elektrogeräte den Anforderungen an Brand- und Explosionsschutz genügen; ob die Arbeitsbedingungen den Vorschriften entsprechen; ob die Mitarbeiter für spezielle Aufgaben über die notwendigen Zertifikate verfügen; ob Schutzausrüstung ordnungsgemäß getragen wird; ob spezielle Geräte noch innerhalb ihrer Gültigkeitsdauer sind; ob Maßnahmen zum Schutz bei gefährlichen Arbeiten vorhanden sind; ob die Verwendung und Lagerung von **Chemikalien den Vorschriften entspricht; ob Sicherheitszeichen vorhanden sind; ob Feuerlöschanlagen vorhanden sind usw.   Drei Überprüfungen: Erstens wird überprüft, ob die von dem Unternehmen festgelegten Sicherheitsvorschriften den gesetzlichen Vorgaben entsprechen und ob sie veröffentlicht wurden. Zweitens: Prüfen Sie den Inhalt der Aufzeichnungen in den Büchern. Der Inhalt der Register spiegelt somit die Umsetzung der verschiedenen Vorschriften wider. Zur Überprüfung gehören Protokolle von Sicherheitsbesprechungen, Aufzeichnungen zur Sicherheitsschulung, Protokolle von Sicherheitsinspektionen, Aufzeichnungen über die Ausgabe von Schutzausrüstung, Ergebnisse von Übungen zum Notfallmanagement, Prüfungen von Spezialgeräten sowie die Ausweise der Mitarbeiter, die mit speziellen Aufgaben betraut sind.   Vier Fragen: Dabei werden den betroffenen Personen Fragen gestellt, damit diese antworten können, und so kann man mehr über die jeweiligen Umstände erfahren. Durch die Frage an die Mitarbeiter, ob sie mit den Löschmitteln umgehen können, lässt sich feststellen, ob das Unternehmen entsprechende Sicherheitsschulungen anbietet. Wenn man die Mitarbeiter fragt, wie sie im Falle eines Gaseinschlusses sofortige Maßnahmen ergreifen oder wie sie fliehen sollen, kann man erkennen, ob das Unternehmen Übungen zu Notfallmaßnahmen durchgeführt hat. Durch die Frage an die Unternehmensleiter, wie im Falle eines Unfalls Meldungen erstattet und Rettungsmaßnahmen eingeleitet werden sollen, kann festgestellt werden, ob die Leiter eine Sicherheitsschulung absolviert haben oder ihre Pflichten ordnungsgemäß erfüllen. Kurz gesagt, durch Befragungen lässt sich der tatsächliche Zustand der Arbeitssicherheit im Unternehmen ermitteln.   Fünfte Meldung: Bezeichnet die Mitteilung an den Leiter des Unternehmens über die wichtigsten Probleme bei der Kontrolle, nachdem diese abgeschlossen wurde – und zwar nachdem die Ergebnisse zusammengefasst wurden. Durch freundschaftliche Mitteilungen können die Unternehmensleiter rechtzeitig von den Problemen im Bereich der sicheren Produktion erfahren, was ihre Aufmerksamkeit weckt und den anschließenden Korrekturmaßnahmen im Unternehmen zugutekommt.   Sechste Änderung: Für die bei den Inspektionen festgestellten Probleme sowie potenziellen Unfallrisiken werden Vorschläge zur Behebung sowie Fristen für die Durchführung der Korrekturen vorgegeben. Für solche Korrekturmaßnahmen, die von den Aufsichtsbehörden gefordert werden, muss eine schriftliche Anweisung zur Durchführung der Korrekturen ausgestellt werden. Falls das Unternehmen auch nach Ablauf dieser Frist keine Korrekturen vornehmen kann, kann mit rechtlichen Schritten gegen das Unternehmen begonnen werden. Andernfalls können keine rechtlichen Schritte eingeleitet werden – mit Ausnahme der vereinfachten Verfahren.   Siebte Überprüfung: Nach Erhalt des Berichts über die Beendigung der Korrekturmaßnahmen durch das Unternehmen sollte die Aufsichtsbehörde dazu beitragen, dass geeignete Personen die Umsetzung der Korrekturmaßnahmen erneut überprüfen. Wenn die Überprüfung erfolgreich ist, wird ein Bescheid über die Genehmigung ausgestellt – anschließend darf das Unternehmen mit der Produktion fortfahren. Falls die Überprüfung nicht erfolgreich ist, werden rechtliche Schritte eingeleitet. Die eingeladenen Personen können je nach tatsächlichem Prüfergebnis des Unternehmens festgelegt werden.   Neben der flexiblen Anwendung der oben genannten sieben Methoden müssen bei den Sicherheitskontrollen auch folgende Punkte berücksichtigt werden: Erstens sollte die Anzahl der Kontrolleure angemessen sein – es sollten nicht zu viele sein, damit die normale Produktion des Unternehmens nicht beeinträchtigt wird. Zweitens muss vor der Kontrolle das Ziel und die Schwerpunkte dieser Kontrolle festgelegt werden. Drittens muss die Einstellung der Kontrolleure positiv sein. Viertens sollte die Kontrolle auf den Menschen ausgerichtet sein – es geht darum, Probleme zu lösen und Menschen zu helfen. Fünftens sollte man die zu kontrollierenden Einheiten objektiv betrachten – man sollte sowohl die vorhandenen Probleme als auch die positiven Aspekte berücksichtigen. Sechstens sollte man bei wichtigen Problemen keine voreiligen Schlüsse ziehen – insbesondere sollte man keine „absoluten“ Aussagen machen, sonst wird es schwierig, die Situation wieder in Ordnung zu bringen.
Reply #22016-06-12
Sicherheit first – es ist die Verantwortung aller! ! ! !
Reply #32016-06-12
Sehr gute Zusammenfassung, Respekt. :)
Reply #42016-06-27
Das ist durchaus sinnvoll – auch bei Sicherheitskontrollen in Unternehmen kann man diese Methode nutzen
Reply #52016-06-27
Das ist eine Überprüfung durch die höheren Führungskräfte – eine Überprüfung auf Werksebene ist nicht angebracht

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.