Wie kann das Korrosionsproblem von Kohlenstoffstahltürmen durch verdünnte Schwefelsäure gelöst werden?
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Spaltenparameter: Auslegungsdruck 0,35 ； Auslegungstemperatur 260℃ ； Schalenmaterial Q245R ； Das Medium ist abgeschrecktes Wasser (enthält 5 % verdünnte Schwefelsäure) + andere Prozessgase ； Turminnendurchmesser 1400 ； Der Turm ist 22 Meter hoch. Verzeihung: Wie soll dieses Gerät das Korrosionsproblem verdünnter Schwefelsäure lösen?
Gibt es konkrete Pläne? Welche Art von Farbe soll beispielsweise aufgetragen werden und wie soll diese aufgetragen werden? Wie dick sollte man bürsten? ...
Es sieht aus wie ein Quenchturm zur Abgasrückgewinnung. Verwendung von Edelstahl-Verbundplatten
Die Auslegungstemperatur beträgt 260°C, aber ich weiß nicht, wie hoch die Betriebstemperatur ist? Bei niedrigen Betriebstemperaturen ist es wirtschaftlicher, zum Korrosionsschutz säurebeständigen Strukturkleber zu verwenden. Bei hohen Betriebstemperaturen ist die Materialauswahl sehr schwierig. Eine geeignete Materialauswahl kann gemäß API 581 getroffen werden.
Betriebstemperatur 240℃, keine Gummiauskleidung
Kann Edelstahl der Korrosion durch verdünnte Schwefelsäure widerstehen? ?
Was ist der obige Prozess? Gibt es ein PFD-Verfahren? Es fühlt sich ein wenig falsch an. Bei einer Betriebstemperatur von 240 °C beträgt der Sättigungsdampfdruck von Wasser 3,3 MPa. Beim Betrieb mit dem Auslegungsdruck von 0,35 MPa verdunstet auch eine große Menge Wasser in 5 % verdünnter Schwefelsäure. Darüber hinaus ist Schwefelsäure mit einer Konzentration unter 75 % umso korrosiver, je niedriger die Konzentration ist. Je höher die Temperatur, desto korrosiver. Laut API 581 kann selbst die B-2-Legierung, die am beständigsten gegen Schwefelsäurekorrosion ist, ihr nicht widerstehen.
Haha, ich habe nur an Prozessgas gedacht und Schwefelsäure ignoriert. Es ist selten, bei so hohen Temperaturen beständig gegen Schwefelsäurekorrosion zu sein! Die Analyse im 10. Stock macht Sinn.