Alarm bei zu niedrigem Flüssigkeitsstand in den Behältern für die Rohstoffe der Anlage – sollte mit einer automatischen Abschaltung der Pumpe verbunden werden

Es ist nicht gut für die Speichertanks – es ist vielmehr gut für die Pumpen. Bei niedrigem Flüssigkeitsspiegel kann die Pumpe den Materialfluss nicht gewährleisten, es entsteht kein Druck, und somit kann das Material nicht transportiert werden – es kommt zu einem Unterbruch im Materialfluss. Wenn die Pumpe lange Zeit ohne Last läuft, wird sie kaputtgehen.

“„Angemessen“ ist nicht zwingend notwendig, es kann je nach Situation entschieden werden.

Ob die Pumpe durch Interlocks abgestellt werden soll, muss mit dem Prozess des Geräts abgestimmt werden. Wenn das Gerät über Maßnahmen zur Bewältigung eines Notstopps der Pumpe verfügt, ist ein automatischer Stopp der Pumpe im Tankbereich zulässig. Andernfalls ist es am besten, keine gegenseitige Abschaltung der Pumpen vorzunehmen.

1. Die Beladung des Speichertanks ist mit einem Alarm bei niedrigem Flüssigkeitsspiegel sowie einer Schaltfunktion bei sehr niedrigem Flüssigkeitsspiegel ausgestattet； 2. In der tatsächlichen Produktion liegt der Betriebsstand des Lagerbehälters stets über dem Wert, bei dem ein Alarm ausgelöst wird. Bei herkömmlichen Schwimmkopfbehältern beträgt dieser Wert etwa 2 Meter, bei Kuppelbehältern etwa 1 Meter. Dadurch kommt es nicht zu einer automatischen Abschaltung der Pumpen ； 3. Die Schaltfunktion bei niedrigem Flüssigkeitsspiegel im Tank ist keine Vorschrift, während die Schaltfunktion bei hohem Flüssigkeitsspiegel im Tank verpflichtend ist.

Tatsächlich bedeutet das Auftreten einer Schaltung aufgrund niedrigen Flüssigkeitsspiegels nicht einfach nur einen Alarm, sondern es muss wie bei einem Unfall vorgegangen werden. Daher ist es absolut unzulässig, dass die vorherige Warnung wegen niedrigen Flüssigkeitsspiegels bis hin zur Notabschaltung wegen sehr niedrigen Flüssigkeitsspiegels über 15 Minuten lang ignoriert wurde. Der Zweck der automatischen Abschaltung der Pumpe besteht darin, ein Brandrisiko zu vermeiden, das durch das lange Leeren der Pumpe entstehen könnte. Selbst bei einer solchen automatischen Abschaltung kann der Pufferbehälter des Systems dafür sorgen, dass der Betrieb noch 15 Minuten lang aufrechterhalten werden kann – somit muss das System nicht sofort abgeschaltet werden. Sollte der Flüssigkeitsstand im System zu niedrig werden, wird außerdem ein Alarm ausgelöst, um darauf hinzuweisen, dass die Zufuhr von Flüssigkeit unterbrochen werden muss. Meiner bescheidenen Meinung nach sollte man nicht einfach aufgrund des Begriffs „geeignet“ davon absehen, eine Verbindung herzustellen. Falls tatsächlich ein Unfall eintritt, kann derjenige, der beschlossen hat, keine Verbindung herzustellen, nicht einfach davonkommen. Zumindest sollten wir, die wir für den Transport zuständig sind, zunächst uns selbst schützen. Wir müssen dem Gerät mitteilen, dass es ein Risiko von Unterbrechungen im Materialfluss gibt – dann könnte das Gerät vielleicht seine eigenen Pufferbehälter oder Alarmvorrichtungen verbessern.

Ich denke, ein Alarm bei zu niedrigem Flüssigkeitsspiegel ist sinnvoll, da er die Bediener daran erinnert, den Behälter zu wechseln – obwohl der Behälter bereits vor dem Alarm bei zu niedrigem Flüssigkeitsspiegel gewechselt werden sollte. Aber eine automatische Abschaltung der Pumpe bei niedrigem Flüssigkeitsspiegel ist dann nicht mehr notwendig. Im Vergleich dazu ist die Anlage letztendlich wichtiger als der Tankbereich – ein niedriger Flüssigkeitsspiegel kann zumindest dafür sorgen, dass die Anlage weiterhin mit Material versorgt wird. Wenn die Bediener rechtzeitig eingreifen, kann der normale Betrieb der Anlage gewährleistet werden. Aber wenn die Pumpe aufgrund einer Störung ausfällt, wird der Rohstoff für das Gerät sofort unterbrochen, was noch größere Schäden verursacht. Man sollte es also einführen, anstatt dass es unbedingt erforderlich ist. Was diese Norm betrifft, so halte ich diesen Punkt für überflüssig.

Antwort an den Obenstehenden: Tatsächlich hat jeder das Problem, von dem Sie sprechen – es ist ziemlich schwierig, dieses Problem zu lösen. Wir denken stets an die Bediener und an die Anlage selbst und machen uns Sorgen wegen möglicher Materialausfälle. Meiner Meinung nach sollte man die Vorschriften einfach befolgen. Gleichzeitig sollten die Bediener darüber informiert werden, dass im Falle eines automatischen Anhaltens der Pumpe entsprechend mit einem Unfall umgegangen werden muss. Dadurch wird den Bedienern auch eine Warnung gegeben. In der Praxis kommt es kaum zu solchen Situationen, in denen die Pumpe angehalten werden muss. Aber falls aus Versehen die Pumpe entleert wird und dadurch ein Unfall entsteht, wird bei der Unfalluntersuchung zunächst geprüft, warum keine sicheren Schaltungen zur automatischen Abschaltung der Pumpe eingebaut wurden. Dann wird nicht über die Frage diskutiert, ob es „angemessen“ oder „notwendig“ ist, sondern die Verantwortlichen müssen auf jeden Fall die Verantwortung übernehmen. “Ob „geeignet“ oder „notwendig“ – ich denke, es geht vor allem darum, die älteren Tanksysteme zu berücksichtigen, bei denen es keine automatischen Ventile gibt. Es ist nicht möglich, alles auf einmal zu ändern. Wenn die Möglichkeit besteht, Schaltvorgänge einzurichten, dann sollte das unbedingt getan werden – auch wenn sie nicht ständig benötigt werden. Man kann jedoch den Zeitraum zwischen dem sehr niedrigen und dem niedrigen Flüssigkeitsspiegel verlängern. Tatsächlich ist das größte Problem die Möglichkeit von Fehlmeldungen der Messgeräte, die zu einer Auslösung des Sicherheitsmechanismus führen können. Es wird daher vorgeschlagen, zwei Messsysteme einzusetzen, wobei nur dann der Pumpenstopp ausgelöst wird, wenn beide Systeme den gleichen Pegel anzeigen.

In einigen Fällen ist das nicht ganz geeignet, es bedarf einer genauen Analyse. Rohöl muss in der Anlage normalerweise zunächst in den Elektroentsalzungs- und Entwässerungstank geleitet werden. In diesem Tank wird das Rohöl unter Bedingungen voller Füllung verarbeitet. Selbst wenn die Pumpe ausgeschaltet wird, bleibt noch das Rohöl im Elektroentsalzungstank. Falls eine automatische Abschaltung der Pumpe eingestellt ist, tritt sicherlich ein Alarm wegen niedrigem Flüssigkeitsspiegel auf. Auch die Pumpe weist in der Regel einen Alarm an. Der Elektroentsalzungstank sollte ebenfalls über eine Anzeige sowie einen Alarm für den Flüssigkeitsspiegel verfügen. Wenn konkrete Vorschriften und Zuständigkeiten festgelegt sind sowie jemand dafür zuständig ist, kann man Probleme rechtzeitig erkennen. Auch ohne das ist es vermutlich möglich, Probleme rechtzeitig zu entdecken. . . Sollte man nicht die Ereignisbaum-Analyse durchführen, um zu untersuchen, welche Unfallfolgen und -möglichkeiten bei Vorhandensein bzw. Fehlen von Interlocks eintreten können? Es gibt Kaskadensituationen: Kaskade 1, Warnung bei Flüssigkeitsstand im Tank – 2, Anzeige oder Warnung bei der Pumpe – 3, Anzeige und Warnung beim Flüssigkeitsstand im Elektroentsalzungsbehälter sowie sogar Kaskade. . . -Die Folge ist ein Ausfall der Rohstoffzufuhr, wodurch die Anlage stillgelegt werden muss. In der Regel verfügen Anlagen über eine vollständige Reihe von Sicherheitsvorrichtungen zur automatischen Abschaltung. Im Falle eines Rohstoffmangels sollten Alarme sowie andere Sicherheitsmechanismen aktiviert werden. Es gibt auch Möglichkeiten zur manuellen Abschaltung der Anlage. Sowohl das Niveau der menschlichen Steuerung als auch das der automatischen Steuerung des Geräts sind recht hoch. Keine Kaskadeneffekte – Keine Interlocks: 1. Alarm wegen Niveau des Flüssigkeitsstands im Tank – 2. Personen führen eine Inspektion vor Ort durch – 3. Der Schwimmkörper berührt den Boden. 3. Die Pumpe dreht sich im Leerlauf, die Pumpe ist beschädigt oder es kommt zu Leckagen. Vor Ort gibt es einen Alarm für brennbare Gase; möglicherweise gibt es auch eine Übertragung der Pumpendruckwerte. Es gibt einen Druckmesser vor Ort, und die Inspektoren stellen die Probleme fest. . . ==Analysieren wir es noch einmal, um herauszufinden, welche Variante eigentlich besser ist – die mit niedrigeren Kosten. . .

In den Vorschriften gibt es keine Pflichtanforderungen; die Gestaltung kann je nach den tatsächlichen Umständen erfolgen. Aber aus Gründen des Schutzes der Lager- und Transportanlagen wird dennoch ein Entwurf erstellt. Zufuhr zum Gerät – in der Regel verfügt das Gerät selbst über kleine Pufferbehälter, die eine Weile ausreichen. Die Untergrenzen-Schutzfunktion der Speichertanks dient einerseits dem Schutz der sicheren Betriebsbedingungen der Tanks und andererseits dem Schutz der Pumpen. Bei hohem Grad an Automatisierung können zwei Sets an Pegelmessern sowie Schwingquarz-Pegelkontakten eingesetzt werden. Dadurch wird das Prinzip „Drei gegen Zwei“ angewandt, wodurch ein Fehlalarm eines mechanischen Schalters verhindert werden kann – dadurch entsteht keine Störung in der Materialzufuhr. In Steuerungssystemen werden Ersatztanks eingerichtet, um bei niedrigem Füllstand einen automatischen Wechsel der Tanks zu ermöglichen und so ein Ausfall der Pumpe durch verspäteten Tankwechsel zu vermeiden.

Auch bei der Planung des neuen Lagerbereichs stand dieses Problem im Vordergrund. Im Grunde genommen mussten wir oft dafür sorgen, dass der Inhalt der Tanks geleert werden konnte – was jedoch problematisch war: Entweder musste die Schutzfunktion gegen zu wenig Flüssigkeit im Voraus deaktiviert werden, oder man musste einen Teil des Inhalts in den Tanks belassen.