Thread Content
مرحبًا أيها الزملاء والفنيون، أود أن أسأل سؤالًا: في المصانع الكيميائية، إذا حدث تسرب من أغلاق المضخات العاملة مما أدى إلى اندلاع حريق، فما هي الإجراءات الصحيحة للتعامل مع هذا الوضع؟ الوسط المنقول في المضخة الهيدروليكية ينتمي إلى الأنواع القابلة للاشتعال والانفجار، مثل البنزين وما شابه. ضغط الإدخال حوالي 0.15، وضغط الخروج حوالي 3-4 ميجا باسكال، أرجو من الخبراء تقديم بعض النصائح. لست ممتنًا جدًا.
انقطاع التيار عن بُعد. يتم قطع تدفق المواد وفقًا للظروف الفعلية؛ فإذا كان هناك حريق شديد في الموقع ولم يكن من الممكن إغلاق صمامات مدخل ومخرج الضخ، فيتم إغلاق صمامات المدخل والمخرج للضخ وفقًا للإجراءات المتبعة. عادةً ما يكون هناك صمام تحكم عند مخرج الضخ يمكن إغلاقه فورًا، كما يوجد صمامات عند قاعدة الخزان المتصل بمدخل الضخ ويجب إغلاقها في الموقع. في التصميمات الحديثة، يُطلب عادةً تركيب صمامات قطع عند الخزانات التي سعتها تزيد عن ثلاثين مترًا مكعبًا، بحيث يمكن إغلاقها عن بُعد لمنع حدوث تسربات كبيرة. بعد قطع المواد، يتم استخدام طفاية الحريق للسيطرة على النيران أو إخمادها، وعادةً ما تنطفئ النيران بسرعة بعد قطع المواد.
وكإضافة، في حالة اشتداد الحريق، يجب الإبلاغ عنه فورًا، وتفعيل نظام التوقف الطارئ، والاستعداد لاستقبال سيارات الإطفاء، بالإضافة إلى استخدام معدات الإطفاء لحماية المعدات المحيطة.
يقوم مسؤول الوحدة بتشغيل إجراءات التوقف الطارئ للجهاز، ويتم الإبلاغ عن الحريق مع توضيح تفاصيله. كما يتم إيقاف تشغيل المضخات وإغلاق صمامات المداخل والمخارج، بالإضافة إلى وضع علامات لتحديد منطقة العزل حول الجهاز. يتم فتح فتحات تصريف المياه العادمة الخاصة بالجهاز. عند وصول سيارات الإطفاء، يتم استخدام الرغوة للسيطرة على الحريق وإخماده (لضمان احتراق المادة بالكامل)، كما يتم استخدام رشاشات المياه لتبريد المنطقة المحيطة (أما في حالة الحرائق الصغيرة، فيمكن استخدام البخار للسيطرة عليها)