化学企業の緊急対応マネジメントの10の要点

Thread Content

1.jpg 化学工業企業で使用される化学原料の多くは**化学品**に分類され、一部の企業が製造する中間体や製品も**化学品**に該当します。そのため、化学工業企業は一般的に可燃性、爆発性、毒性、有害性といった安全上の問題を抱えており、火災、爆発、急性中毒、化学的火傷といった安全事故が非常に起こりやすいのです。したがって、緊急対応の管理を徹底し、事故発生後に生じる被害を軽減することが特に重要となります。緊急対応の管理を適切に行うためには、以下の10つの分野の業務をしっかりと行う必要がある。一、制度によって人と業務を管理する。「緊急対応管理制度」、「事故緊急対応計画管理制度」、「指導者の当直・監督制度」を定め、緊急対応組織の設立、計画の分類、職務分担、緊急対応、および計画の作成、評価、記録、研修、訓練、改訂などの業務を規範化する。二、緊急対応組織体制の構築。総経理（または主要責任者）を組長とし、担当の副総経理を副組長とする緊急対応管理作業指導グループおよび生産安全事故緊急救助指揮部を設置し、緊急対応管理および救助活動が円滑に行われるようにする。三、完備な緊急救援計画体系の構築。化学製造企業では、「総合緊急対応計画」を策定するほか、それぞれ「**化学物質事故緊急対応計画」、「突発的な環境事故緊急対応計画」、「火災事故専用緊急対応計画」、「洪水災害専用緊急対応計画」、「地震災害専用緊急対応計画」などの専門的な計画を作成し、「縦には末端まで、横には隅々まで」及ぶ緊急対応計画体系を構築している。四、予案は階層別管理、階層別対応を実施する。事象の危険度と各部門・工場の緊急対応能力に基づき、事象は4つのレベルに分類される。そのうち、レベルI（重大な事故）およびレベルII（比較的大きな事故）の対応計画は会社全体の計画として位置づけられており、レベルIの場合は会社が全面的な緊急対応態勢に入り、レベルIIの場合は会社の安全部門、生産部門、後方支援部門、各工場などが対応プロセスを開始し、救助活動を行う。第III級事象（一般事象）、第IV級事象（軽微な事象）は、部門や工場レベルの緊急対応計画として位置づけられる。五、専門の緊急救助チームを設立する。効果的な緊急支援を行い、分業協力を実現し、突発事態における緊急救助の対応速度と調整能力を向上させるため、通信連絡、監視救助、救出修理、消防、治安後方支援などの緊急対応専門チームを設置することができる。六、緊急時の物資供給を万全に準備する。通常の予備用の空気呼吸器、防毒マスク、消火器、塩素ガス除去装置、防護服などの緊急対応用品に加えて、重要なポストには事故用キャビネットを、重要な生産設備エリアには緊急対応キャビネットを設置することができる。事故用キャビネットには空気呼吸器、防護服、防毒マスクなどの防護装備を、緊急対応用キャビネットには緊急用工具や防護服、防毒マスクなどを備えることで、現場や職場でいつでも緊急用の装備や器材を手に入れられるようにしているのです。七、緊急時対応の訓練に力を入れる。毎年、年度の安全研修計画を策定し、半期ごとに防毒装備の使用訓練、消火器の使用訓練、および緊急救助計画の訓練を実施する。継続的な訓練を通じて、第一線の従業員が防護具である酸素マスクなどを正しく使えるようにし、全員が消火器の使用方法を習得し、緊急対応計画を十分に理解していることを確保する。八、緊急時対応訓練に力を入れる。企業レベルの緊急対応訓練は、半年に少なくとも1回実施することを推奨します；分厂レベルの演習は3ヶ月に1回以上、班レベルの演習は1ヶ月に1回以上行う。九、事故想定活動の実施を提案する。つまり、毎日1つのチームが想定される事故の問題を出し、次のチームがそのような事故が発生した場合の対処法を答え、さらにその後のチームが評価を行うという形で、このような活動を通じて、従業員が日常で目にすることや思いつくことを事故対応計画や事故訓練に取り入れることができ、現場の緊急対応能力が効果的に向上するのである。十、化学工業の事故対応演習メカニズムの導入。化学工場での訓練は、主に事後の救助活動を中心としているが、事故の発生を効果的に防ぎ、事故を未然に食い止めるためには、事故対応訓練を実施し、生産現場の作業員の緊急時の分析・判断・対処能力を向上させることが重要である。これにより、生産安全上の事故の発生を防ぐか、あるいは事故の拡大を抑えることができる。