Ist in einem Schwefelentfernungsturm für die katalytische Kracking-Verfahren ein Entnebeler erforderlich?

Ich habe heute erst erfahren, dass ein Kondensator zur Schwefeldioxidentfernung in unserer Fabrik im letzten Jahr demontiert wurde. Der Abriss erfolgte aufgrund von Korrosion im Inneren des Schwefelentfernungsturms, wodurch eine Verkleidung notwendig war, und der Kondensator stellte ein Hindernis dar. Beim anschließenden Baubeginn wurde der Kondensator nicht wieder eingebaut. Der Kondensator ist aus Kunststoff gefertigt.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 21.05.2020 um 15:16 bearbeitet. In einem Rauchgasentstickungsbehälter für die katalytische Zerkleinerung ist definitiv ein Tröpfchenscheidegerät erforderlich. Derzeit werden für die Prozesse zur Entschwefelung von Rauchgasen in der katalytischen Krackung im In- und Ausland im Wesentlichen die Verfahrenslösungen zweier amerikanischer Unternehmen verwendet. Die Ausrüstung zur Entschwefelung sowie zur Entfernung von Schaumstoffpartikeln in den Verfahrenslösungen dieser beiden Unternehmen ist im Großen und Ganzen identisch. Auch bei den zur Schwefelentfernung und Trübungsbeseitigung in der Katalytischen Krackung eingesetzten Geräten im In- und Ausland werden im Wesentlichen die von den vom Hersteller empfohlenen Unternehmen gelieferten Geräte verwendet; das Material dieser Geräte ist 316L. Doch die Eigentümer der Petrochemieunternehmen beklagen sich darüber, dass die Entschäumungswirkung nicht zufriedenstellend ist und dass in den Desulfurisierungsanlagen für die Katalytische Krackung starkes Wasseraustritt auftritt. Insbesondere im Winter gefriert der Boden in der Umgebung der Schornsteine stark ein, wodurch es schwierig ist, dort Wartungsarbeiten durchzuführen. Der Entnebeler im Prozesspaket ist eine einfache, poröse Füllung. Die Anordnung dieser Füllung liegt irgendwo zwischen einer ungeordneten und einer geordneten Füllung – es handelt sich dabei um eine Übergangsstruktur. Diese Struktur eignet sich gut zur Verbesserung der Massentransferprozesse zwischen Gas- und Flüssigkeitsphase. Allerdings führt sie bei der effektiven Trennung von Gas und Flüssigkeit zu Rückmischungen sowie mehrfachem Mittransport von Stoffen, was einer effektiven Entnebelung des Gasstroms abträglich ist. Professionelle Unternehmen für dynamische Trenntechnologien im In- und Ausland verwenden diese Art von Füllstoffen nur selten in effizienten Gas-Flüssigkeit-Schaumtrennern. Da der Rauch feine Staubpartikel enthält, bilden sich auch in dem Entdampfer Kristalle aus der Lauge. Es wird empfohlen, den genannten Entdampfer durch einen Federschaum-Entdampfer zu ersetzen, um dieses Problem zu lösen. Was das Material angeht, ist 316L am besten geeignet, da es den Anforderungen des Prozesspakets entspricht. Es ist besser, keine Kunststoffe für Anlagen zur Entschwefelung von Abgasen bei der katalytischen Krackung zu verwenden – insbesondere in Anlagen ohne Temperaturregelsystem. Die Kunststoffteile können durch Hitze leicht verformt oder sogar zerstört werden ； Außerdem sind die Hauptkomponenten aus Kunststoff sowie die flexiblen Gummiteile zur Abdichtung besonders anfällig für Alterung und Beschädigung, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten sowie die Arbeitsbelastung sehr hoch sind.

Wäschtürme zur Schwefelentfernung aus Rauchgasen verfügen in der Regel über Füllmaterialien zur Trennung. Man kann versuchen, die Effizienz dieser Trennprozesse zu verbessern – oder man kann darauf achten, die Temperatur des Rauchgases unter Kontrolle zu halten. Der größte Teil des Wassers steigt aufgrund der hohen Temperatur bereits vor dem Erreichen des Sättigungszustands in die Spitze des Schornsteins auf. Dadurch kann das Füllmaterial zur Trennung nicht mehr wirken.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 2020-5-21 15:18 bearbeitet. Füllstoffe werden bei der Gas-Flüssigkeits-Austauschprozesse in der Destillation verwendet； Federnförmiger Entnebeler, der zur zweiphasigen Trennung und Entfernung von Flüssigkeitströpfchen aus Gasströmen eingesetzt wird. Bei dem erstgenannten Verfahren ist eine „Trennung“ durch Erzeugung von Dampf mittels äußerer Wärme notwendig. Dadurch entsteht eine starke Mischung zwischen Gas- und Flüssigphasen, wodurch ein effektiver Stoffaustausch stattfindet. Dabei spielt die Mischung von Gas und Flüssigkeit eine entscheidende Rolle ； Bei der letztgenannten Methode ist es nicht notwendig, durch äußere Wärme Dampf zu erzeugen; es wird versucht, eine Mischung der gasförmigen und flüssigen Phasen zu vermeiden. Dabei wird Wert auf die Trennung der Gas- und Flüssigkeitsphasen gelegt, um Schaum zu beseitigen. Das Ausstoßen von Rauchgasen mit Flüssigkeit ist wahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass die Temperatur des Rauchgases nicht hoch genug ist. Dadurch verdampfen die Flüssigkeitströpfchen im Rauchgas nicht rechtzeitig und erreichen so den oberen Teil des Schornsteins.

Zu einem Beispiel für die technische Modernisierung des vorhandenen Tröpfchenentferners in der Schwefelentfernungsanlage durch den Flügeltröpfchenentferner siehe bitte https://bbs.hcbbs.com/thread-1944683-1-1.html. Bei der 1,5-Millionen-Tonnen-jährlichen Katalytischen Crackieranlage von CNPC Wushihua wurde der Flügeltröpfchenentferner eingesetzt, um die Probleme des ursprünglichen Tröpfchenentferners zu beheben. Die Anlage arbeitet seit fast 3 Jahren effizient und zuverlässig.

Praktische Erfahrungen haben gezeigt, dass selbst bei Verwendung von 316L als Material für den Kondensatentferner eine lange Betriebsdauer nur schwer gewährleistet werden kann. Für diesen Bereich ist es am besten, Hastelloy zu verwenden

Kunststoffmaterial, niedrigere Kosten, aber es ist schwierig, eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten

Die derzeit üblichen Kondensatentferner im traditionellen Sinne umfassen Kondensatentferner vom Typ Venturi, Kondensatentferner mit Füllmaterial sowie Kondensatentferner in Blattform. Meiner Meinung nach sind alle diese Methoden zur Kondensatentfernung nicht ideal. In vielen Raffinerien kommt es daher zu Problemen mit kondensiertem Wasser