板式熱交換器は、伝熱装置の中で広く利用されている装置の一つです

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プレート式熱交換器は、熱伝達装置の中で最も広く使用されている装置の一つであり、高い熱伝達効率、コンパクトな構造、占有面積が小さいこと、設置・メンテナンス・組み立てが容易であるといった特徴を持っています。電力、石油、化学、冶金、機械、軽工業、食品、医薬品、塗装、船舶、機械電気、繊維、製紙、暖房など、さまざまな産業分野で幅広く利用されています。 BR型板式熱交換器は人字型の波形板を用いたもので、この人字型波形板は組み立てる際に順番に逆さまに配置され、流体通路内に網目状の接触点を形成します。これにより流体の乱流が強化され、熱伝達が促進されるとともに、板の剛性も向上し、板式熱交換器が冷媒と熱媒の通路間の大きな圧力差に耐えられるようになります。当社は海水養殖場向けにチタン板製の熱交換器を製造しています。そして、一連の技術的な課題を解決する。 熱交換器の漏れは主に腐食が原因であり、ごく一部は熱交換器の選定やその製造工程上の欠陥によるものです。管式および板式熱交換器の腐食形態は、基本的に電気化学的腐食と化学的腐食の2種類があります。管束式熱交換器の製造時には、管板と管束の溶接には一般的に手動アーク溶接が用いられ、溶接部には凹みや気孔、介在物など、さまざまな程度の欠陥が生じ、溶接部の応力の分布も均一ではありません。使用時、チューブプレート部分は一般的に工業用冷却水と接触し、その冷却水中の不純物、塩類、ガス、微生物がチューブプレートや溶接部の腐食を引き起こします。これが私たちがよく言う電気化学的腐食です。研究によると、工業用水は淡水であれ海水であれ、さまざまなイオンや溶存酸素を含んでおり、その中でも塩化物イオンと酸素の濃度変化が金属の腐食形態に重要な影響を与える。また、金属構造の複雑さも腐食形態に影響を与えます。したがって、管板と列管の溶接部の腐食は、孔食と隙間腐食が主である。外観上、管板の表面には多くの腐食生成物や堆積物があり、大きさの異なる凹みが散在している。海水を媒体とする場合、電気二重腐食も発生する。化学腐食とは媒体による腐食のことで、熱交換器の管板がさまざまな化学媒体に触れると、その化学媒体によって腐食を受けます。また、熱交換器の管板は熱交換管との間である程度のデュアルメタル腐食が生じることもあります。一部の管板は、長期にわたって腐食性媒体の侵食にさらされている。特に固定管板式熱交換器では、温度差応力も存在し、管板と熱交換管の接続部が非常に漏れやすくなり、それが原因で熱交換器が機能しなくなる。 沿岸地域では海水養殖が盛んに行われているが、稚魚の育成過程では水温が非常に重要であり、水温の変動が大きすぎると稚魚の生存率が低下し、深刻な経済的損失を招くため、水温を維持するために熱交換器を使用しなければならない。夏は外気温が高すぎるため、苗が耐えられる温度まで水温を下げる必要があります。一方、冬には水温が基準を満たすように、池の水を加熱する必要があります。しかし、海水には多量の塩化物イオンが含まれているため、ステンレス鋼の粒界腐食が非常に激しくなるため、チタン製の熱交換器を使用する必要がある。熱交換器の使用寿命を効果的に延ばし、顧客から高い評価を得ました。